6 钻 头 的 有 限 元 分 析 17
6 .1 钻尖角的有限元分析 17
6 .2 螺旋角的有限元分析 24
7 结果与 分析 29
结论 31
致谢 32
参考文献… 33
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1 绪论
人类使用和认识钻头最早可以追朔到远古时期,钻木取火等早期带有钻削性质的石钻可 视为最早期的钻头。现代广泛使用的麻花钻,诞生于一百多年前,每年各类钻头的全世界消 耗量数以亿计。钻孔工艺经过多年发展,发展了数十上百种新工艺,但据统计,在大部分钻 孔工艺中机械钻孔仍占近半,应用于生产生活方方面面中。
其中微孔加工等相关的工作就涉及了微型钻头,微型钻头是一种形状复杂的带螺旋槽的 微孔加工工具,由传统的麻花钻衍生而来,现在主要广泛应用于航天、汽车、电子等多个行业。 小小钻头看似平常简单,但相比切割、刨、打磨等加工方法,钻削加工一直都是最复杂的机 械加工之一,更是由于钻头钻削涉及数以亿万的工程工件制作等,提高钻头切削能力与效率 将很大程度上促进相关行业甚至社会发展,正是如此,对于钻头的研究改进与钻削的研究人 们付出了很大时间与精力在这上面,并将继续持续下去。微钻的结构参数与切削刃的切削性 能密切相关,改善微型钻头结构参数,提高钻头切削能力与效率将很大程度上促进相关行业的 发展。对于钻头结构参数的优化,人们进行了几十年的研究。最初由于广泛使用的锥面钻头 并不理想,它一直在努力改善其结构和研磨方法,取得了 200 余种相互不同的形状位,以提 高他们的切削加工性能。在这一项中取得了很大程度的进步,随着微钻的广泛使用,莫里森 [1]表示相比 0.33 毫米的孔,一个 0.1 毫米的孔成本增加了 100 倍。 且微钻的易断易受影响 的特性更加加重了人们对微钻参数优化的需求。
本文为了分析微型钻头在钻孔工作时发生的应力,以及各钻头参数对微钻的影响,使用 CAD 建立钻头的三维实体模型,运用 ansys 软件来进行有限元分析,对比不同结构参数不同 情况下的应力及应变结果,分析影响其切削性能的结构参数,得出相关结论,从而为微钻的工 程设计与制造提供参考依据。
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2 微型钻头的介绍
2.1 微型钻头的介绍
钻头作为用于切削的一种基本旋转工具,是工业上不可或缺的基础工具,在人类生产生 活中随处可见,常应用于建筑、机械、交通、电子等几乎所有行业。随着技术发展与实际要 求的出现,对加工精度的要求越来越高,且各种微小的孔需要由更小精细的钻型钻头来进行 操作。微型钻头由此应运而生,通常微型钻头指直径小于 3.175mm 的钻头,简称微钻。目前 微钻多应用于 PCB 行业,总所周知,钻头直径与长度比越小,越容易弯曲折断,而微钻由于 加工特性,径长比远远小于常规钻头,故微钻多采用硬质合金作为材料,来增加其强度及刚 度,从而达到延长微钻使用寿命,增加其钻孔精度。论文网