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支承部件:例如卧式组合机床的床身，立式组合机床的床身，立式组合机床的立柱、底座，以及各种组合机床的中间底座等。它们主要用来安装其它工作部件，如动力部件、夹具等，使之保持正确的相对位置和相对运动轨迹。支承部件是组合机床的基础部件，起骨架作用。由于组合机床的刚度及其精度的持久性是由这些部件来保持的，因此支承部件本身必须具有足够的刚度，在承受机床部件、夹具和工件的重量以及切削力作用的条件下，不致产生不允许的变形。床身、立柱等支承部件的规格、型式与动力部件是配套的。
输送部件:例如多工位的移动工作台、回转工作台、回转鼓轮等。它们用在多工位组合机床上，完成夹具和工件的移动或转位，以实现工件的多工位加工。输送部件是多工位组合机床上不可缺少的通用部件，它们的定位精度直接影响机床的加工精度。
控制部件:例如各种液压操纵板、液压传动装置、电气柜、按钮台、控制行程挡铁等。它们在组合机床中起着中枢神经的作用，保证机床按照既定程序进行工作。
辅助部件:例如冷却装置、润滑装置、排屑装置和机械搬手、气动搬手等。他们用于冷却、润滑、排屑和机械搬手、气动搬手等。
1.3目的
我国中小型企业的产品质量和生产效率都需要有一个新的提高。但加工手段却远远不能满足要求。许多中小型企业都结合自己的实际，设计、改装适合自身特点的机床，以提高工作效率，降低设备占用率的人力占用率，降低工人劳动强度。衡量对机床进行技术改造硕是否合理，唯一的标准时看能否满足企业的实际需要。满足企业的实际需要，既包含着通过改造以提高机床的使用性能和精度，以满足生产的需要，也包含着技术的先进性与企业投入的可能性相一致[1]。一般来说，企业加工能力的提高有三条途径。其一是增加企业设备的拥有量；其二是对老设备进行更新；其三是进行技术改造。其中，技术改造具有投资最少、见效最快、容易实现等特点。变速箱前盖，需要加工的孔数量多，间距小，排列有分散。采用普通方法排箱无法完成对16个孔同时加工。采用变位齿轮和滚针轴承的创新性的结构设计，把常规状况下不能完成的排箱成为可能，使需在多工序完成的钻削加工在同一工布完成。
1.4意义在进行完对钻削技术的了解、动力头以及组合机床的介绍后，我们可以清楚的知道钻削专用动力头在机械发展业中有着不可取代的位置，而且对于我们本次课题，桶体内壁钻削专用动力头的设计，应该是我们机械生产业中必须存在的，此次设计，是更加高效，更加方便的去进行钻削的设计。
动力头是组合机床的重要动力部件，其质量和性能的优劣直接影响到整台机床性能的好坏，但在一般的组合机床设计中，动力头只能提供主运动，其进给运动是由与之相配套的液压或机械滑台来实现的，这就给组合机床的设计和制造带来了较大的困难，因此我们必须进行严密的思考以及计算去完成对桶体内壁钻削专用动力头的设计。
先进的钻头夹具系统
要想获得满意的加工效果，夹持钻头的夹具性能至关重要。如果钻夹具达不到所要求的刚性，即使获得了驱动钻头的功率，也不能进行有效的切削。先进的钻夹具可获得很小的钻孔公差，尽管多数钻削加工不需要太高精度，但仍有些钻削加工的精度要求仍较高。最近，Bilz/RMT Tool公司和TM Smith Tool International公司引入了一个用于精密钻削加工的新型的刀夹具系统——Thermo-Grip刀夹具，这是一种新型的热装夹紧工具系统，Thermo-Grip刀夹具不用紧固螺钉装夹刀柄，也不用螺母和垫片固定刀具，由于在夹具的一侧无紧固螺钉，因此不会引起振动，所以刀具和夹具从一开始就具有良好的动态平衡，使钻削可在平衡状态下更好地进行高速加工。Thermo-Grip夹具的孔比切削刀具稍小，用一个感应线圈加热夹具前端，热膨胀使夹具孔胀开，将切削刀具插入，当夹具冷却后，刀柄四周在冷却压缩效应下即可产生足够的刀具夹持力。
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