3.1 分析制件材料使用性能
通过相关知识的学习,对电器配件A塑料的成型工艺性能有一定的了解。查参考资《塑料成型模具与设备》P28表2-3(常用热塑性塑料的使用性能表)课外书籍以及百度百科,专业模具论坛,得出塑料ABS一些性能,如下:
ABS一般性能:ABS外观为不透明呈象牙色粒料,其制品可着成五颜751色,并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右,吸水率低。ABS同其他材料的结合
性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18~20,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,并发出特殊的臭。
ABS力学性能:ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用;ABS的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
ABS热学性能:ABS的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。
ABS电学性能:ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。
ABS环境性能:ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃中,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易产生降解;于户外半年后,冲击强度下降一半。
3.2分析塑料工艺性能:
(1)ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料,可用通用的加工方法加工。
(2)ABS的熔体流动性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差,与POM和HIPS类似;ABS的流动特性属非牛顿流体;其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系,但对剪切速率更为敏感。
(3)ABS的热稳定性好,不易出现降解现象。
(4) ABS的吸水率较高,加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃,时间2~4h;对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃,时间18~18h。
(5)ABS制品在加工中易产生内应力,内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验;如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止,应进行退火处理,具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h,再冷却至室温即可。
塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)属于热塑性塑料 线性结构
结晶性材料
非透明 热变形温度93~118℃,在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。 ABS的热稳定性好,不易出现降解现象。 化学稳定性好,易染色,吸水性强,并且具有良好的力学性能。 熔体流动性较好,中性粘流度,选择溢边值为(0.04—0.05)之间,其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系
结论 熔融温度一般较低,且熔体粘度中等。由于所加工零件的的质量为()所以选择()注射机。模具温度一般控制在60℃—90℃,一般选取下线。
吸水率较高,加工前必须干燥。
易产生应力,严格控制成型条件,塑件成型后退火处理,消除内应力。
其收缩率较好,一般在0.4%~0.8%范围以内,且加工零件较薄,选择脱模斜度不予考虑。
结论:电器配件A与一般电子产品一样都是日常生活用品,质量要求具有一定的强度和耐磨性能,中等精度,外表面无瑕疵、美观、性能可靠。采用ABS材料,产品的使用性能基本能满足要求,但在成型时,要注意选择合理的成型工艺,对原料充分干燥。压力以及温度的要求严格按照ABS塑料的属性和工艺要求控制。
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