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    4  确定塑料成型方式及工艺过程
    根据电器配件的材料是选择ABS工程塑料，属于热塑性塑料，制品需要大批量生产。注射成型虽然模具结构较为复杂，成本较高。但生产周期短、效率高，容易实现自动化生产，大批量生产模具成本对于单件制品成本影响不大。而压缩成型、压注成型主要用于生产热固性塑件和小批量生产热塑性塑料；挤出成型主要用以成型具有恒定截面形状的连续型材；气动成型用于生产中空的塑料瓶、罐、盒、箱类塑件。所以所示电器配件A应选择注射成型生产。
    4.1 成型工艺规程
    一个完整的注射成型工艺过程包括成型前准备、注射过程及塑件的后处理三个过程。
    1．成型前的准备准备ABS材料，检验材料的属性，材料的预处理，比如热处理。模具的预热以及嵌块等设备的预热，以及型芯清洗和脱模剂的选择等。
    2．注射过程一般包括：加料、塑化、充模、保压补缩、冷却定型和脱模等步骤。
    3．塑件后处理
    聚碳酸酯（ABS）易产生应力集中，严格控制成型条件，采用以下退火处理
    工艺：
    (1) 热水 将水加热到80~100℃下，将产品放进去16~20 分钟。
    (2) 烘箱 把产品放入红外线烘箱里，把烘箱温度调节到100~110℃之间
    8~10 分钟。
    注意：经退火的产品拿出热液体后要摆平让它自然冷却，不可以用冷水采取
    速冷的方法。
    4、修整   在塑件脱模后，塑件上总要带有一些浇口飞边等多余物，它们对塑件的外观和使用均带来不利，因此需将之去除，这种去除较为简单，一般可用手工操作一些简单工具将之除去。
    5  分析塑件结构工艺性
    5.1 塑件尺寸精度分析
    该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，查参考资《塑料成型模具设计与设备》表2-8，ABS塑料公差等为4级精度，查《塑料成型模具设计与设备》P41表2-7，ABS塑件公差值表，ABS塑件的尺寸公差以及标注尺寸如下（单位均为mm)：
    型芯尺寸： 67 、80 、22 、18.5 、 6 、
    型腔尺寸：80.2 、50.8 、52.1 、36.5 、34.3
    塑件孔心距尺寸：50±0.37
    塑件表面质量分析：
    塑件的表面粗糙度 查GB/T14234—1993 可知，ABS 注射成型时，表面粗
    糙度的范围在a R 0.025~1.6 μm之间。而该塑件表面粗糙度无要求，我们取为
    a R 1.6。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。
    5.2  塑件的结构工艺性分析      
    1.  该塑件是壳体，大概形状为长方体，壁厚均匀，差别不大，ABS最小壁厚是0.75，符合最小壁厚要求。
       2.  脱模斜度  因为塑件材料是ABS，该塑件为开口薄壳类零件，深度较浅且大圆弧过渡，脱模容易，因而不需考虑脱模斜度。
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