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8.3.3浇口设计 16
8.4设计排气系统和引气系统 18
9 设计注塑机成型零件 19
9.1成型零件结构设计 19
9.2成型零件尺寸计算 19
9.3成型零件尺寸校核 20
10 注塑模结构类型及模架的选用 21
10.1 确定模架组合形式 21
10.2 确定型腔侧壁厚度 21
10.3 确定模板厚度 21
10.4 选择模架类型 22
10.5 检验所选模架 22
10.6 检验所选模架 23
11 设计注塑模具调温系统 24
11.1.冷却水体积流量 24
11.2 冷却管道直径确定 25
11.3 冷却回路所需的总表面积 25
12 设计模具推出机构 27
12.1推出力F计算 27
12.2确定推出机构方式 27
12.3浇注系统凝料脱模 28
13 注塑模斜顶的设计 29
14 模具工程图绘制及材料选用 30
14.1模具总装图 30
14.2、明细表及模具材料 30
14.3、模具型芯型腔 31
15 结论 32
参 考 文 献 33
致 谢 34
1 绪论
1.1 引言
模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
对于现在社会上对塑料模具的要求越来越大，这次我们设计的是塑料模具的设计，这很符合现在生活中批量电器的需要现在的数控技术已经相当成熟，可以加工各种两件，但价格比较昂贵，只适合单件小批量生产，不适合中大批量的产品。而用模具进行生产满足了这点要求，在达到产品要求的同时，能快速而经济的生产出所需产品，所以很多企业都选择了模具加工来降低成本，增加效益。近几年模具发展的速度很快，现在模具给我们的生活和工作中带来了很大的便利，我们身边的很多产品都是由模具生产出来的，可以说模具跟我们的关系非常密切，再加上现在CAD/CAE/CAM等技术的不断成熟，方面了我们对模具的设计和制造，给我们带来了更大的便利。
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