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    摘要：根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模二件，侧潜伏浇口进料，注射机采用海天80XB型号，设置冷却系统，CAD绘制二文总装图和零件图，UG绘制3D模具图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。9836
    关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二文图；注射机
    Molding process and inject mold Design of Battery Cover
    Abstract: According to the plastic products requirements, understand the use of plastic parts, plastic parts of the process analysis, dimensional accuracy and other technical requirements, selection of plastic parts size. The use of a mold of a mold two, a side gate feed, injection machine uses the Haitian 80XB models, cooling system, CAD drawing2D assembly drawing and parts drawing, drawing UG3D die drawing die, choose reasonable processing method. Enclose brochures, the systematic use of a brief text, concise schematic diagram and calculation analysis of plastic parts, so as to make reasonable mold design.
    Key words: mechanical design; mold design; CAD maABSing of two-dimensional graph; injection machine
    目  录
    1  绪论  1
    1.1  塑料简介 1
    1.2  注塑成型及注塑模1
    2  塑料材料分析3
    2.1  塑料材料的基本特性3
    3  塑件的工艺分析4
    3.1  塑件的结构设计4
    3.2  塑件尺寸及精度5
    3.3  塑件表面粗糙度5
    3.4  塑件的体积和质量5
    4  注塑成型工艺方案及模具结构的分析和确定6
    4.1  注塑成型工艺过程分析6
    4.2  浇口种类的确定6
    4.3  型腔数目的确定7
    4.4  注射机的选择和校核7
    4.4.1  注射量的校核7
    4.4.2  塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核8
    4.4.3  模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核8
    5  注射模具结构设计10
    5.1  分型面的设计10
    5.2  型腔的布局10
    5.3  浇注系统的设计11
    5.3.1  浇注系统的组成11
    5.3.2  确定浇注系统的原则11
    5.3.3  主流道的设计12
    5.3.4  分流道的设计13
    5.3.5  浇口的设计13
    5.3.6  冷料穴的设计13
    5.4  注射模成型零部件的设计14
    5.4.1  成型零部件结构设计14
    5.4.2  成型零部件工作尺寸的计算15
    5.5  排气结构设计16
    5.6  脱模机构的设计16
    5.6.1  脱模机构的选择原则16
    5.6.2  脱模机构类型的选择17
    5.6.3  推杆机构具体设计17
    5.7  注射模温度调节系统17
    5.7.1  温度调节对塑件质量的影响18
    5.7.2  冷却系统之设计原则18
    5.8  模架及标准件的选用19
    5.8.1  模架的选用19
    6  模具材料的选用21
    6.1  成型零件材料选用21
    6.2  注射模用钢种21
    谢辞22
    参考文献23
    1  绪论
    模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。
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