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    4.1  注塑成型工艺过程分析
    根据塑件的结构、材料及质量，确定其成型工艺过程为：
    第一步：为使注射过程顺利和保证产品质量，应对所用的设备和塑料作好以下准备工作。
    （1）成型前对原材料的预处理
    根据注射成型对物料的要求，检验物料的含水量，外观色泽，颗粒情况并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标，对原材料进行适当的预热干燥，PPO率极低，成型前一般不必进行干燥处理。如有需要，可在70 ～ 80 ℃下干燥2～4 h。
    （2）料筒的清洗
    在初用某种塑料或某一注射机之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注射机（主要是料筒）进行清洗或拆换。
    柱塞式注射机料筒的清洗常比螺杆式注射机困难，因为柱塞式料筒内的存料量较大而不易对其转动，清洗时必须拆卸清洗或者采用专用料筒。对螺杆式通常是直接换料清洗，也可采用对空注射法清洗。
    （3）脱模剂的选用
    脱模剂是使塑料制件容易从模具中脱出而敷在模具表面上的一种助剂。一般注射制件的脱模，主要依赖于合理的工艺条件与正确的模具设计。在和产上为了顺利脱模，常用的脱模剂有：硬脂酸锌，液体石蜡（白油），硅油，对PPO可选用硬脂酸锌，因为此脱模剂除聚酰胺塑料外，一般塑料都可使用。
    第二步: 注射成型过程
    完整的注射过程表面上共包括加料、塑化、注射入模、稳压冷却和脱模几个步骤，但实际上是塑化成型与冷却两个过程。
    第三步：制件的后处理
    注射制件经脱模或机械加工后，常需要进行适当的后处理，目的是为了消除存在的内应力，以改善和提高制件的性能及尺寸稳定性。制件的后处理主要有退火和调湿处理。该塑料制件材料为PPO用退火处理1～3小时。
    4.2  浇口种类的确定
    注射模的浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其作用是将塑料熔体充满型腔并使注射压力传递到各个部分。浇注系统设计的好坏对塑件性能、外观及成型难易程度影响很大。它由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。其中浇口的选择与设计恰当与否直接关系到制品能否完好的成型。
    由于本设计中塑件外表面质量要求较高，不允许出现浇口痕迹，所以选用侧浇口。侧浇口直接在两端的平面处进，相机面壳组装后，浇口被遮挡起来。
    侧浇口的侧倾角可以在较大的范围内依塑件的具体形状选择。其直径与潜伏式浇口相同。引入的圆锥角α约在2°左右。司筒顶出结构相对简单（采用两板式模具结构）并且塑料流动平衡等优点， 可以有效提高生产效率，缩短成型周期，节约成型材料和塑件去浇口清理等工作，尤其是对外形尺寸较小的产品。
    4.3  型腔数目的确定
    因为本设计中采用潜伏式浇口，且塑件的尺寸较小，为提高塑件成功概率，并从经济型的角度出发，节省生产成本和提高生产效率，采用一模二腔，进行加工生产。
    4.4  注射机的选择和校核
    由于采用一模二腔，需要至少注射量为0.83X2=1.66g，流道水口废料1.8g，总注塑量达到3.46g，再根据工艺参数（主要是注射压力），综合考虑各种因素，选定注射机为海天80XB。注射方式为螺杆式，其有关性能参数为：
    表4.1 海天HTF80XB性能参数
    型号
       参数    单位    80×B
    螺杆直径    mm    36
    理论注射容量    cm3    124
    注射重量PS    g    113
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