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3.2 分型面的选择 7
3.3 确定型腔的排列方式 8
3.4 浇注系统的设计 8
3.4.1 主流道设计 8
3.4.2 分流道的设计8
3.4.3 浇口的设计 9
3.4.4 排气槽的设计9
3.5 成型零件的结构设计 9
3.5.1 型腔的结构设计 9
3.5.2 型芯的结构设计10
3.5.2侧向分型与抽芯机构设计 10
3.5.3拼块式脱螺纹机构 10
4 模具设计的有计算 14
4.1 型腔和型芯工作尺寸的计算14
4.2 型腔底板厚度计算14
5模具加热和冷却系统的计算 16
5.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量16
6闭合高度与注塑机参数的校核 17
6.1闭合高度17
6.2注塑机参数校核17
7结构与辅助零部件的设18
7.1 导柱的选用18
7.2 导套的选用18
8型芯与型腔的设计 19
9模具的装配与调试 19
9.1 模具的装配 19
9.2 试模 20
9.3 试模可能产生的问题及改善措施 20
9.3.1 粘着模腔20
9.3.2 粘着模芯20
9.3.3 粘着主流道20
9.3.4成型缺陷20
9.3.5 调整措施21
谢辞 23
参考文献 24
1 绪论
现代生产中，模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。由于模具成型具有优质、高产、省料和成本低等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车、拖拉机、航天航空、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等部门得到极其广泛的应用。通过对塑件材料、质量、体积的分析与计算，合理选用注塑机，并对各个参数进行了校核，设计出一副合理，经济，适用的塑料注塑模具。国外发达国家模具标准化程度为七成到八成，而我国只有三成左右。如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期四分之一，并可减少由于使用者自制模具件而造成的工时浪费。应用模具计算机辅助绘图技术设计模具已较为普遍，推广使用模具标准件，能够实现部分资源共享，这会大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展计算机辅助绘图技术、提高模具的精密度有重要意义近些年来，国内企业已逐渐认识到了模具标准化的重要性，目前有一定生产规模的模具标准件生产企业有一百余家，主要产品有塑料模架、侧冲装置、推杆推管等，其中塑料模架已可生产较大型产品，为发展大型精密模具打下了基础。实施标准化、专业化推动了我国塑料模具加工工业的发展，并将继续为我国塑料模具生产企业提高技术水平、增强竞争实力、加快融入国际大市场的步伐提供必要的技术保障。通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。
1.1 塑件结构特点
这是一个饮水机进水阀零件,该零件由两个部分配合使用.零件是对称的,上有螺纹,孔等表面特征。内部尺寸有部分可根据其配合零件得到，且内部有个倾斜梯度，在设计成型凸模时应注意。塑件材料：ABS，成型收缩率范围：0.003～0.008。塑件形状见实物样件，尺寸精度取MT2级，表面粗糙度Ra为0.8μm。
1.2 塑件材料特性
ABS 塑料呈浅象牙色,树脂外形为粒状或珠状，它具有聚苯乙烯（PS）的良好成型工艺、聚丁二烯的韧度、聚丙烯腈的化学稳定性和硬度，是一种具有良好综合性能的工程塑料，其抗拉强度可达35~50Mpa，而且耐磨性很好，摩擦系数很低，但没有自润滑作用。制品的收缩率不大，但内应力较高。它的耐热、耐低温性能是它的另一优点。一般 ABS 的使用温度为-40ºC~100ºC。在-40ºC下仍表现较好的韧性。ABS的分子结构和微观结构复杂，使它不易结晶而呈无定形状，因而具有低的熔体黏度、和良好的成型性。收缩率为0.003~0.008。ABS的一些参数如下：密度ρ =1.05g/cm3，熔化温度210ºC，分解温度250ºC 以上，弹性模量E=1.4 ×103Mpa,成型收缩率ε =0.5-0.8%。
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