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     表2  PC材料的性能与成型特性
    塑料
    品种    性 能 特 点    成 型 特 点    模具设计
    注意事项    使用温度    主要用途
    聚碳酸酯（非结晶型）    透光率较高，介电性能好，吸水性小，力学性能好，抗冲击，抗蠕变性能突出，但耐磨性差，不耐碱，酮，酯    耐寒性好，熔融温度高，黏性大，成型前需干燥，易产生残余应力，甚至裂纹，质硬，易损模具，使用性能好    尽可能使用直接浇口，减小流动阻力，塑料要干燥，不宜采用金属嵌件，脱模斜度〉
     〈130℃脆化温度为-100℃    在机械上做齿轮，凸轮，蜗轮，滑轮等，电机电子产品零件，光学零件等
    插座底壳塑料组件的材料是PC塑料，其工艺参数见表3，PC是一种性能优良的工程塑料，本色微黄，而加点淡蓝色后可得到无色透明的塑料，密度 。它具有良好的韧性和刚性，抗冲击性极好；成型收缩率为0.6%-0.8%,因此成型零件可达到很好的尺寸精度，并在很宽的温度变化范围内保持尺寸的稳定性；具有良好的抗蠕变，耐磨，耐热，耐寒和和良好的耐气候性，而且电性能优良。PC吸水率较低，在室温条件下耐水，耐稀酸，耐氧化剂和还原剂及油，盐，脂肪烃，但不耐碱，胺，酮，脂，芳香烃，；脆化温度小于-100摄氏度；热变形温度为135-143摄氏度，用玻璃纤文强化后还可提高15摄氏度左右，平常工作温度可达120摄氏度。未增强的PC的缺点是塑件易开裂，疲劳强度较差。用玻璃纤文强化后的PC可具有更好的力学性能和尺寸稳定性，成型收缩率还会降低，耐热性和耐药性却有所增强，同时还能降低成本，提高产品质量。在加工成型时，PC吸水率小，但当温度达到一定高度时，它对水分比较敏感，因此加工前必须经干燥处理，否则会出现银丝，气泡及强度下降现象；PC熔融温度高，熔融粘度大，流动性差，所以成型时要求有较高的温度和压力；温度对PC的影响较大，所以可用提高温度的方法来增加熔融塑料的流动性。
    PC是一种性能优良的工程塑料，用途也很广，在机械上主要用做各种节能阀、润滑油输油管、芯轴、轴承、齿轮、蜗轮、蜗杆、齿条、凸轮、滑轮、泵叶轮、铰链、螺母、垫圈、容器、冷冻装置、灯罩及各种外壳和盖板等，在电器方面用做电机零件、电话交换器零件、信号用继电器、风扇部件、拨号仪表接线板等，还可制作照明灯、高温透镜、视孔镜、防护玻璃等光学零件。
      表3  塑料的成型工艺参数
    材料    PC
    螺杆转速(r.min)    20～40
    密度（g/㎝3  )
    1.2
    计算收缩率（%）    0.6～0.8

    料筒温度（ ）
    后段    240～270
        中段    260～290
        前段    240～280
    喷嘴    形式    直通式
        温度（  ）
    230～250
    模具温度（ ）
    90～110
    注射压力（MPa）    80～130
    保压力（MPa）    40～50

    成型时间（s）    注射时间    0～5
        高压时间    20～80
        冷却时间    20～50
        总周期    50～130
    适用注塑机类型    螺杆式、柱塞式均可
    2.2  塑件的工艺分析
        通过对插座底壳结构的分析，可知塑件的结构比较简单，可以由侧浇口注射，直接开模的方法获得。
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