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在科技的推动下，我认为单工位模具已经渐渐无法适应当下的生产节奏，已经有越来越多的人考虑使用多工位级进模来生产模具。级进模，就是可以在一套模具内同时完成多个工步，的模具，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。在近几年中，级进模的设计与制造已经有了很大的一个突破，广泛应用在电子电器和机械零件生产中。
在改革开放以后，我国的加工行业通过引进和国产化，已经接近国外先进水平，然而在铰链板的设计上，却还远远落后于国际水准。
铰链板最早起源于日本，现在日本早已经开始使用组合模具来生产铰链板，大大提高生产效率。目前在日本和一些欧美国家已经出现了使用组合模具生产铰链板的系统，可以适应不同规格的铰链板，长度上有180mm、230mm、280mm等。而我国仍旧还在使用传统的每一种规格铰链板分别配4套模具的加工手段，成本高，效率低。为了跟紧国际步伐，因此，必须要设计一套组合模具就能加工不同规格铰链板的加工系统。
传统的机械加工都是依靠手工工作的，通过手动切去多余的金属，用肉眼来一次次地测量尺寸，这么做，不仅需要浪费大量的人工，而且也会有很大的误差。而随着工业水平的发展，现在许多工业生产单位都早已经开始使用数字化控制的加工中心来进行生产了。但是，加工中心也有它自有的缺陷。正因为是数字化控制，其工艺复杂，也不像普通机床那样文修容易，甚至对文修的工作人员的素质要求高于操作人员。
铰链板作为机械加工中心排屑系统中不可缺少的重要零件。加工中心可以做到加工许多普通设备不能进行的加工，但在程序编程上却很复杂，因此更适合形状复杂，精度要求高的单件零件或中小批量零件，当加工零件改变时，只需要改变编程程序即可，很大程度上节省了准备时间。
1.2 铰链板发展趋势
在近几年来，我国的机械加工的水平较之以往已经有了显著提升，然而，在加工铰链板的模具上这一点上还有所欠缺。
铰链板是在机械加工中心排屑系统中不可缺少的重要零件。在以往，要成型一副铰链板，通常要设计一组模具，其中包括冲孔、落料、弯曲、整型等，其工艺过程不仅复杂，而且浪费了大量的人力物力，提高了运营成本，也加长了生产周期，此外，生产出的铰链板的质量也差强人意。而早在日本和一些欧美国家就已经开始有了使用一副模具来加工不同规格的铰链板，这么做不仅大大缩短了生产时间，同时在精度和简便性都有了明显的提升。因此，我们汲取一些国外的先进生产经验，来进行此次的铰链板级进模设计，在一副模具内进行定位，冲裁，弯曲圈圆,整形等等。在近几年中，级进模的设计与制造已经有了很大的一个突破。对铰链板级进模设计主要满足中小批量不同规格长度的铰链板加工。可以节省生产成本，缩短加工周期。特别对一些长度较长规格的铰链板,在加工过程中不允许铰链板有扭曲现象。重点设计铰链板的级进模具，并对模具结构作受力分析与计算。
在此次模具设计中，整套模具必须含有送料定位，连续冲裁，连续弯曲成形等机械结构，要考虑加工过程中不允许铰链板出现扭曲，以及冲裁后毛刺的处理问题等。由此，在设计模具中有较高要求。
本次课题中使用加工中心。在我看来，使用加工中心可以大大地减少人为误差，缩短工件装夹、运转，测量等时间，在精度和效率上都明显的占有优势。规格不同，铰链板长度也不同。
排屑系统广泛应用于各种加工中心、数控机床和组合机床等。链板式排屑器是排屑机的一种，又称链板式输送机。链板式排屑机主要用于收集和输送各种块状、卷状和图案状切屑。
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