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3.激光切割
激光切割的基本原理是将聚集的具有极高功率密度的激光束, 射到被加工材料的指定位置匕, 按一定的速度和方位移动, 被吸收的光使材料内部变热, 材料由于温度的急剧升高而被切开。
激光切割所用激光器, 应根据不同的加工材料来选择, 通常用得最多的是二氧化碳激光器、红宝石激光器等。
三、砂轮的各种问题分析
塑形材料最大的特点是韧性和强度高温度高，切割力大, 切割温度高, 加工表面容易烧伤由于塑性材料韧性大, 温度高强度高, 所以切割时晶格歪扭畸变大, 塑性变形剧烈, 因而变形抗力大。在很高的切割温度作用下, 容易产生烧伤。实践证明, 有些材料如超高强度钢, 铁合金等若不优化切割参数, 不严格控制切割条件, 即使以很小的切割量, 也极易产生烧伤。由于塑性材料韧性大, 在一定切割温度、接触压力和相对运动速度条件下, 切割磨削时容易与磨粒产生化学系和作用, 使磨屑粘附在砂轮表面上, 并堵塞砂轮孔隙, 使砂轮失去切削作用, 增大了砂轮与切割表面间的摩擦, 造成切割力大, 切割温度高, 加工表面质量恶化。
针对塑性材料切割中切割削容易粘附堵塞砂轮表面引起表面烧伤这一特点而言, 砂轮的硬度不能过大, 否则磨钝了的磨粒不能及时脱落, 与工件加工表面的摩擦力增大, 切割热增加, 切割温度增高,致使切割屑熔化粘附砂轮。用于塑性材料切割的砂轮应具有较高的硬度和较强的电解修锐效应。
砂轮结合剂配方的试验研究：砂轮选用铁铜镍合金结合剂砂轮, 主要成分是铁粉、铜粉和镍粉及其他添加剂。在结合剂中铁粉和铜粉的合理配比一方面起提高结合剂整体强度,硬度和耐磨性能的作用, 另一方面还要使结合剂在切割中发生合适速度的阳极溶解去除的电解活化反应, 达到修锐砂轮的目的, 同时还要使砂轮表面适时生成和文持适量厚度的氧化膜达到抑制砂轮过度电解损耗和精磨以及光磨阶段充当无压力研抛层作用的目的。镍粉能进一步提高结合剂中铁铜合金的强度, 硬度和耐磨性, 其他的添加剂主要起进一步提高结合剂的机械性能, 降低韧性, 增加润滑, 减少砂轮堵塞的作用。因此, 采用有铁、铜、镍及添加
剂组成的合金作为砂轮的结合剂, 通过调整组分之间的比例关系, 改善砂轮结合剂的性能, 以满足塑性材料切割对砂轮的要求。
5.2创新点
本课题的创新点就是这个课题本身，因为现在市场上面还没有这种简便的破碎器。
751、工作进度
1月6日-2月23日： 实习，查资料，写开题报告，翻译
2月24日-3月3日： 完成开题报告和翻译
3月4日-3月14日： 方案确定
3月15日-4月11日：总体设计，计算，出总装图
4月12日-5月2日： 出零件图，写说明书
5月3日-5月31日： 收集资料，撰写论文，准备答辩
6月1日-6月13日： 答辩