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（2)烯烃( C4 - C8 )裂解
烯烃裂解技术是将C4 ~ C8 烯烃经催化裂解反应转化为丙烯, 其代表性工艺有鲁奇油气化学公司开发的Propylur工艺、UOP /阿托菲纳公司开发的烯烃裂解工艺( OCP)、KFB 公司开发的Superflex工艺、埃克森美孚公司开发的烯烃相互转化工艺(MO I)等。这些工艺技术都已得到中试验证, Superflex 工艺已于2005年建设一套工业化装置。与烯烃歧化技术一样, 如果将烯烃裂解装置与乙烯裂解炉或FCC装置结合, 就可以提高乙烯/丙烯的收率、增加丙烯产量。
3. 1. 2 催化裂化( FCC) 装置增产丙烯
近年来世界各石化公司通过优化催化剂和操作条件, 已经使炼厂有效地提高了丙烯的产量。FCC装置提高丙烯收率的方法主要是使用ZSM - 5等催化剂控制氢转移反应, 提高烯烃的产率。传统FCC装置的丙烯收率仅为原料质量的3% ~ 5%, 通过开发更高收率的分子筛催化和改进操作条件, 高强度FCC 技术可使丙烯收率达到10% ~ 16% 。UOP公司正在开发的PetroFCC技术可使丙烯收率提高到20% (质量)以上。目前, 国外公司针对FCC 装置开发的增产丙烯的工艺技术有: UOP公司的PetroFCC、ABB鲁姆斯公司的SCC工艺、中国石化石油化工科学研究院开发的深度催化裂化(DCC)工艺、埃克森美孚/KBR公司的Maxofin FCC工艺等。
3.2 国内精馏技术发展特点
李井春, 门亚男[6]等对丙烯精馏塔塔釜损失高的原因做出分析并提出相应的对策。当前国内各炼厂的丙烯分离装置大部分仍然采用精馏分离。塔设备是能够实现蒸馏的气液传质设备，广泛应用于化工、石油化工、石油等工业中，其结构形式基本上可以分为板式塔和填料塔两大类。板式塔用途较广，它是逐级接触式的气液传质设备。浮阀塔于50年代初期在工业上开始推广使用，由于它兼有泡罩塔和筛板塔的优点，已成为国内应用最广泛的塔型，特别是在石油、化学工业中使用最普遍，对其性能研究也较充分。但是老区裂解装置1986年投产, 经过20余年的运行, 设备老化问题严重, 加之裂解原料的变化以及新区部分物料送往老区分离系统处理导致符合过大等原因, 老区分离系统的运行状况始终不能达到最佳状态, 丙烯塔塔釜损失高就是其中之。
张正刚[7]于2001年介绍了斜孔塔盘技术在丙烯精馏塔中的应用。为解决化学级丙烯的出路问题，上海石化公司2#乙烯装置于1999年7月对DA一410塔进行改造，采用了复合斜孔塔板。实践证明，斜孔塔板具有雾沫夹带量小、生产能力大、压降小、板效率高、操作弹性大等优点，且制作、安装及检修等也都较浮阀塔方便。
刘崇明, 姚克俭[8]于2002年介绍了DJ 型塔盘技术及其运用。DJ 型塔盘技术在乙烯装置各种物系中应用,塔径和塔高不变, 一对一更换塔盘, 通量可提高25 % 一o % 。在改造施工过程中具有不动火条件下作业、施工周期短的特点。塔盘效率好于浮阀塔盘, 塔顶、塔底关键组分、侧线产品纯度和杂质含量各项指标都达到设计要求, 有些指标超过原始设计水平, 关键产品塔回流比的下降使操作能耗明显降低。
王雪梅，张宏达[9]于2005年介绍了新型高效塔盘ADV( r) 微分浮阀塔盘在气体分馏装置中的应用情况, 该塔盘与F1 型浮阀塔盘相比生产能力提高40 %, 分离效率提高10 %, 操作弹性提高40 %。ADV(r)微分浮阀塔盘已在5套改造和3 套新建的气体分馏装置的应用中。特别是在塔径、塔高、塔盘数不变即塔体利旧的情况下, 用ADV( r) 微分浮阀塔盘替换原F1 型浮阀塔盘, 使各个精馏塔的生产能力提高了40 %以上, 精丙烯满足了聚合级丙烯纯度的要求, 验证了ADV( r ) 微分浮阀塔盘是一种大通量, 高效率的塔盘。
焦金峰, 张峰涛[10]于2010年介绍了组合导向浮阀塔盘在精馏塔中应用。在不改变塔径、板间距、降液管面积前提下, 应用组合导向浮阀塔盘技术对氨吸收制冷装置高低压精馏塔进行改造。改造后设备处理能力提高40% 以上。