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    （7）    RPVC0的成型温度范围较窄，为尽快充模，应尽量减少熔料的滞留时间。
    （8）    RPVC模时各处的温度应尽量均匀，温差应不超过5℃，否则会造成内应力过大。
    （9）    RPVC熔体的冷却速度快，成型周期应尽量短，一般成型周期为40~80s。    
    （10）    RPVC体宜采用螺杆式注塑机成型、喷嘴以用直通式为好，孔径宜大。

    2)   主要注塑成型条件：
    （1）    料筒温度。RPVC对温度要求较严，它为热敏性塑料，温度过高易造成分解；而它的流动性又较差，温度过低使流动性更差。通常，料筒温度控制在170~190℃比较适宜，严禁超过200℃。
    （2）    模具温度。模温高低对成型质量有较大关系，模温过高会促进分解，过低则难以充模，通常，模具温度控制在30-60℃为宜。
    （3）    注射压力。由于RPVC熔体的粘度高，因此注射压力宜偏高，以利充模，通常，注射压力控制在80~130MPa。
    表1.1硬聚氯乙烯HPVC工艺参数
    工艺参数    内容    工艺参数    内容
    预热和干燥    温度60～70℃    成型时间/s    注射时间    15～60
                保压时间    0～5
        时间2h        冷却时间    15～60
                总周期    40～130
    料筒温度/℃    后段    140～160    螺杆转速/（r/min）    20～30
        中段    165～180       
        前段    170～190       
    喷嘴温度/℃    170～ 190    后处理    方法    红外线灯烘箱
    模具温度/℃    30～60        温度/℃    70
    注射压力/MPa    0.8～1.3        时间/h    2～4
    3.4  注射成型工艺参数
    不同品级的原料塑化温度略有差异，机筒温度可控制在160~220ºC范围内，喷嘴温度在170~180ºC内。
    注塑压力在60~120Mpa，壁厚、浇口截面较大时，注塑压力可略低一些；而壁薄、流道较长时，注塑压力可提高至130~150Mpa。
    注塑熔体流速以缓慢一些为好，这对保证制品表观质量，改善制品强度有利。
    模具温度在60~70ºC。较高的冷却温度，制品外表光泽，内应力小，但收缩率较大。由于流道截面较大，制品固化时间有些延长，为了缩短成型周期，一般制品的模具温度应低一些。
    制品的收缩率不大，但内应力较高。必要时应进行热处里，在70ºC左右的热风循环中处理2~3h，缓慢冷却至室温，以消除制品的内应力。
    3.5  设计方案拟定
    模具的大小取决于塑件的大小和结构，对于模具而言保持足够强度和刚度的条件下，结构越紧凑越好。模具零件选材合适，具有良好的加工工艺性。注射设备选用得当，保证所成型的塑料制品达到各项技术指标。
    （1） 型腔数目
    由于制品体积不大，壁厚较薄，所以使用一模两腔的结构。
    （2） 浇口
    采用多个浇口后一方面出现熔接痕，影响制品表面质量；另一方面在出现熔接痕的地方制品的强度会降低，影响使用性能。综合考虑，使用点浇口。该制品为PVC,成型比较困难，浇口需加大。
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