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开题依据现代工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制作所达到的高一致性、高生产率、高精度、高复杂程度和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要，随着铲平更新换代越来越快，新产品不断涌现，新技术日新月异，模具的使用范围已越来越广，对模具的要求也越来越高，所以模具产业被国家定位高科技产业。48405
作为现代模具，具有高技术、人才密集、高技术背景下的工艺密集型工业的特点，是在新型工业化道路上走在前面的产业，模具作为重要的制造装备行业在为各行各业服务的同事，也直接为高新技术产业服务，模具在制造产品产业研发、创新和生产中所具有的独特的重要地位，使的模具制造能力和水平高低也成为国家创新能力的重要标志。模具是为各类零件成形提供工业装备保障，同时模具技术的发展又是靠成形零件技术发展带动的，创新产品某种程度上也是要靠模具新工业来实现的。对于塑料行业，在2009年我国塑料行业6000亿元销售额，按1:100的带动将有60亿元模具的支撑，2010年中国汽车工业对塑料的需求连达到100万吨，塑料在汽车行业应用领域不断扩大，塑料模具是塑料成形的装备保障，在工程塑料的基础上纳米复合材料、复核塑料、可喷涂、免喷涂塑料、纤维增强热塑性塑料等的应用，必将为塑料模具的发展提供新天地。
在上海图书馆网站上检索到《电脑键盘注射模设计》的一封期刊与我自己的毕业论文——基于NX/Mold Wizard无线键盘上盖热流道注塑模具设计有很大的相似性。主要介绍了一副电脑键盘注射模，针对侧向抽芯详细的讲解，大大减小了自己在做毕业设计模具的外形尺寸提供了很好的参考并学习到要确保模具的寿命和塑料精度。[3]
文献详细描述了塑件工艺分析，塑件中间有大量的通孔，熔体填充非常困难；另外还有多处横向通孔的插脚，文献利用侧向抽芯。该塑件容易出现熔料填充不足、表面有熔接痕以及脱模后翘曲变形的等问题。模具的浇注系统、冷却系统和退出系统是设计的难点。另外，塑件成型需侧抽芯的位置很多，如何简化模具结构，缩小模具外形尺寸，采用合适的侧向抽芯机构是模具设计时必须考虑的问题。即使模具以及理的差不多选择模架也是一个不小的问题，合理的模架可以优化加工。本文献还建议使用怎样的浇注系统。通过考虑到分型面上的投影面积，内部通孔多，熔体填充时阻力大等一些影响因素退出使用潜伏式浇口进入型腔论文网。由动、定模镶件组成成型零件，斜推杆抽芯和斜导柱还有滑块抽芯机构对塑件进行侧向抽芯。最重要的设计要点——冷却系统，若冷却水道数量不足，则影响注射成型周期；若冷却水道布置不均匀，导致模具温度不平衡，则影响塑件各处的收缩率，使塑件产生翘曲变形。综上已知，设计良好的冷却水道是整个模具的关键。
沈洪雷老师在《大型注塑模具设计优化》中写到，近年来说，随着塑料工业与汽车、航天航空及家用电器行业的不断发展，使得大型塑件也正在越来越受到广泛的重视和引用，相应地对大型模具的设计和制造业提出了更高的要求。但由于大型模具的结构复杂，制造成本高，生产周期长，具有一定的风险。而大型注塑模具的优化包括浇注系统、成型零件尺寸、材料选取及制造、模具结构及动作特征等很多方面。由于浇注系统熔体在大型模具中的流程比较大，所以浇注系统设计是否合理，将直接影响到熔体压力与温度的损失、充填流程、保压补料、制品内应力等方面，同时也会影响到制品的内外质量和模具使用刚度、强度。浇注系统优化的结果是能以最少的消耗获得最大的效益所以并不是浇口数量越少越好。浇口数量的增多，虽有利于熔体的流动和熔接痕的牢靠及温度分布的均匀性，但也会形成过多的熔接痕而在一定程度上可能会影响到之间的局部强度，更重要的是对热流道而言会大大增加其制造成本。以上只是对大型模具初步的优化，但还是与实际应用有一定的差异的。