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在对喷头个数的选择时，为了实际生产能降低成本，不需要对海绵垫表面全部喷洒胶体，所以，在设计中，需要确定主要将胶体喷在海绵垫的位置，需要几个喷头就可以完成实际的要求。
喷头的配置可以使喷头的流量控制在设计流量范围内，避免海绵垫上的胶体部分过多，形成海绵垫良好的外观质量，节约胶体的使用量[9]。
4.4 工作台架的设计
（1）材料的选择。在实际生产的过程中，工作台架不会受到过大的弯曲和扭转的力，所以为了节约材料、降低成本，我们可以选择铝合金（弹性模量(kN/cm) 6900）或者是钢材（弹性模量(kN/cm)196～206）。在设计中初步选定工作台架的材料为铝合金。
（2）工作台架的结构模式。在设计中，先要对机头进行受力分析和计算，了解雾化多喷头工作台架的受力情况和工作流程。通过实验和理论了解，初步选定龙门架形式为工作台架的主体模式。选择龙门架模式主要是因为龙门架拆装方便、占地面积小，结构稳定、移动方便等特点[10]。
在选定好喷头的类型和工作台的基本模式后，然后要确定喷头在工作台上的定位方式。由于在实际生产中，海绵垫的长宽和厚度各有不同，所以我们在设计中初步采用滑轮的方式来定位喷头在工作架上的位置。
在实验中，海绵垫的厚度不是固定的，所以为了确保总喷胶面积的覆盖率，采用的滑轮定位，来移动喷头的高低。但是在实际的应用中，为了节约劳动力、降低生产的成本，我们初步采用传感器进行感应，将信号传递给控制系统，来最终控制喷头在海绵垫不同厚度时，所需要的高度来满足设计的要求。
通过对工作台架的初步设计和了解，我们需要对设计进行实验研究，来确定本设计的可行性[11]。
4.5 防雾扩散系统的设计
在实际的生产中，雾化的胶体会发生扩散，所以我们要进行防雾扩散的设计。
在设计中，初步采用防护罩的方式来进行防雾扩散。由于雾化的胶体具有一定的粘度，在应用中会有一些胶体粘在防护罩上，影响设计的最终效果。所以，我们需要对防护罩进行材料的选择，研究防护罩的外形，进行多次试验研究验证结果，确定最终防护设计方案，使得雾化胶体得到充分利用[12]。
5 工作内容
完成对喷头的选择,选择适合雾化喷胶的胶体。由于设计中海绵垫长宽为2m*2m,单个喷头可覆盖尺寸为15厘米,则初步选择的喷头个数为5个,每个喷头水平距离为50cm。在确定工作台架的主体为龙门架模式后,我们采用滑轮的形式将喷头固定在龙门架上,在工作台左边安装卷扬机控制喷头的上下移动。在工作台的右边安装大型胶体储存箱、喷胶机械和加压机。通过加压机给喷胶机械加压，使得胶体具有一定的压力。在喷头与喷胶机械的管路布置中，是将管路直接与喷头相连接[13]。防雾扩散设计，我们采用防护罩的模式。在设计中，5个滑轮采用滑动机构连接，确保喷头可以左右移动。整合以上的设计方案，对雾化多喷头工作台进行综合的设计研究，最终完成实际方案。利用三文软件对工作台架的设计进行三文建模以及生产流程动画，利用anyans软件完成工作台架的受力分析。
6 创新点及难点分析
(1) 该设计采用自动雾化喷胶装置，传感器信号接收计算机测控分析，自动调节喷头高度，实现了喷胶的自动控制，大大提高了工作效率。
(2) 本文在查阅相关的国内外文献的基础上，采用建模软件对雾化多功能喷胶工作台架进行三文建模，完成工作台架的模型，并作出三文动画进行生产流程模拟。
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