由上图可知分型面的选择有两种方式:
方案一:分型面的选择如图3.2所示,分型面为下表的曲面,顶杆顶在该曲面上,因为本产品是受力的产品,所以表面质量相对要求较低,所以顶杆顶在此曲面上是可行的。
方案二:分型面的选择如图3.2所示,脱模时顶杆顶在分型面上的左右凸台上,产品本身有脱模斜度可便于塑件脱模。
方案一与方案二相比,方案二的分型面选在水平面上,更便于模具加工,制造较方便,方案一在脱模过程中不利于使分型面留在动模一侧,会增加模具制造难度,方案二中选择水平面作为分型面,设计推出机构时较易于进行,并且不宜在产品外表面产生 明显的推出痕迹,使产品更加美观大方。
方案二与方案一的区别是:方案二的分型面选择在其相反的水平面上,如图3.2所示,顶杆直接顶在其内部,对表面质量影响较小,可提高产品质量。
综上所述选择方案二较为合理。
4 毕业设计(论文)内容
4.1 基本内容
1) 塑件成型位置及分型面选择;
2) 模具型腔数的确定,型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置;
3) 模具工作零件的结构设计;
4) 顶出机构设计;
5) 拉料杆的形式选择;
6) 排气方式设计;
7) 模具总体尺寸的确定;
8) 选购模架已逐渐标准化,根据生产厂家提供的模架图册,选定模架,在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。
4.2 重点内容
本产品为控制机扳手的塑料制品,产品不能有产品不能有飞边,顶白,毛刺,所以本产品的重点内容应为:脱模机构的选择,分型面的设计以及成型零件的设计。
(一)脱膜机构选择
为了保证制品正确无误地从模具的型芯上脱出,模具必须设置脱模机构。
脱模机构的设计应遵循以下原则:
1) 尽可能使制品留在动模一侧,以便借助于开模力驱动脱模装置,完成脱模动作;
2) 产品不能因为顶出而变形或损伤;
3) 结构合理可靠,运动灵活,制造方便,更换容易,推杆具有足够的强度和刚度;
4) 机构尽量简单可靠,易加工;
脱模行程要合理。
本产品在两侧各有Φ8的圆孔,因而需要侧抽机构。
(二)分型面选择
分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式关,我们常见的形式有如下五种:水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分型面。本产品分型选择为曲线分型面。
(三)成型零件的设计
此产品的内部机构比较复杂,因此成型零件的设计与加工因是本设计的重点内容之一,考虑到塑件大批量生产,所以本次模具设计选用优质模具钢,且为节省贵重钢材,型腔和型芯都采用整体镶嵌式结构。整体镶嵌式结构是将成型部分零件由整块金属加工而成,不仅牢固,而且不易变形、不会使塑件产生拼接线痕迹。
4.3 难点内容
本产品是控制机扳手有受力方面的要求。所以难点在于产品受力部位的产品质量的保证,首先是在于模具的设计方面,其次是在注塑的过程中的注塑工艺等各方面的保证,这就需要压力较高的注塑机,其次是注塑过程各个注塑工艺及参数的设定,之后就需要模具设计者中和考虑,产品材料,注塑机,试模时的调整等。
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