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尽可能平衡各工作站的节拍时间。在设计过程中应该对各工作站的工序操作内容合理地进行分配，以尽量缩短各工作站的节拍时间的差距，不要将过多的工序操作集中在某一工作站上，必要时要将复杂的工序操作分解为多个简单的工序改由多个工人分别完成，这样既可以减少其它专机待料等待的时间，提高生产线利用率，同时也降低了各工作站的复杂程度，这对于提高设备的可靠性也至关重要。
对生产线进行合理的工序设计。各工作站的先后次序及工序内容要进行合理分配和优化，优化设计工件在各工作站进行装配操作时的姿态方向，尽可能减少对工件进行姿态换向的次数。
提高装配零件的质量水平。装配对零件的尺寸精度要求更高，否则会经常出现装配问题，降低设备使用效率，因此必须确保零件尺寸精度[15]。
总之，设备布局、工装是否合理、工作场地布置是否合理化、科学化、最优化，操作工的搬运动作是否合理，搬运路线是否畅通等，都会影响工厂今后的发展和管理工作。随着市场经济的高速发展，顾客需求和市场环境的多元化，新技术、新产品更迭加快，制造业正面临着越来越激烈的竞争，如何保持较低的生产成本和较短的交货期更是企业在竞争中取胜的关键法宝。因此，精益规划生产线设备布局及工装优化，高效组织并协调各生产要素，是降低产品的制造成本，提高生产率、提高制造质量，赢在起跑线上的关键，其优劣对工厂建成后生产能力、效益的高低起着决定性作用。
5 预计达到的要求和关键技术
5.1预计达到的要求
本课题通过对空压机装配车间的现状的研究预计达到提高单项作业的效率、提高生产效率，保持设备有效率的运转和降低其作业成本，减轻工人的劳动强度，增加工人工作时的舒适感，更好地在人机之间合理地分配功能，使人和机有机结合，有效地发挥人的作用、最大限度地为人提供安全卫生和舒适的环境，达到保障人的健康、舒适、愉快地活动，同时提高工作效率。
5.2预计的关键技术
本课题中运用到的关键技术是通过对生产现场的实地调查和基础数据的采集。还包括各种评价方法的熟练应用。
6 创新点及难点分析
在此设计中制定必需品和非必需品判定标准，按使用频度区分必需品与非必需品标准，按材料、设备工具的使用情况判定。进行持续整理与现状分析，确定适当的存放数量，确定物品放置的场所，确定便于使用的放置方法，现场区域的画线定位，现场场所与物品标识。在采集数据的时候，由于装备产品流水线的重复作业，在实施人机工程评价时的工作量比较大，而且如果要获得精确度比较高的数据就应该要在一定作业充实度的基础上。需要长时间的在博莱特公司进行工时测试、动作分析，在采集数据时如何确定采集该数据的状态即为工人的最真实状态。
通过此次设计使工厂实现3定6S。“3定6S”是所有革新活动的基础，是减少、消除工厂内所有的浪费的行为。“3定”指定位置、定品、定量，即谁都可以容易知道物品在哪，怎样，多少的方法。6S的推进主要以整理、整顿、清扫、清洁、素养为手段，增加了安全要素，规范现场、现物，既能帮助生产现场减少浪费和保证质量，还可以使员工养成良好的工作习惯、拥有饱满的工作情绪，创造良好的企业文化，加强员工的归属感，增强团队精神，提高作业效率，提升企业形象。
7 工作进度
1月7日—3月3日：实习，查资料，写开题报告，翻译