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开题依据国内模具工业发展很快，其产值已超过机床工业的产值。我国模具工业作为一个独立的新型的工业，正处于飞速发展阶段，已成为国民经济的基础工业之一，其发展前景十分广阔。据预测，未来我国将成为世界的制造中心，这更加给模具工业带来前所未有的发展机遇和空间。但由于我国模具工业起步较晚，底子薄“九五”期间虽有较快发展，但与发达国家相比，差距还相当大。许多模具还需要进口，模具制造高级 人才也供不应求。为进一步加快我国模具工业的发展，基本任务之一就是加快人才的培养，普及先进的模具设计与制造技术，培养模具专业的高级人才。
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毕业设计的目的主要是培养我们运用所学理论知识和专业知识来分析和解决模具设计中所出现的一系列问题。本次的设计是几年来学习过程中涵盖面最广的一次设计，它不仅体现了我们对模具的设计，更重要的是对我们所学知识应用到了实践，使我明白了在今后设计过程中的一般步骤和方法。36419
方案论证
3.1 锁扣结构特点
零件结构形状相对简单，有冲裁和弯曲工序加工而成，主体弯曲属于两侧都弯曲的对称件。零件中有1个矩形孔，制件有2个直径为5.3的不封闭的圆孔，这2个圆孔具有同轴度的要求。制件有冲裁毛刺的要求，即冲压弯曲后要保证毛刺在弯曲的背面。通过综合的分析，该零件进行冲裁生产能够满足实际的需要。36419
图3.1锁扣制件图
图3.1制件的外形展开图
3.2 锁扣材料特性
表2-1 45的力学性能表
板料材料 型号 抗剪强度（Mpa） 抗拉强度（Mpa） 屈服强度（Mpa） 延展率（%）
45 440-560 550-700 360 16
由上表2-1可知：45钢的冲压性能良好，即使冲压要求比较高的零件，也能够满足生产的需要，通过综合分析，该工件的冲裁性能良好。
3.3 设计方案拟定
通过对工件的分析，发现工件具有落料、冲孔、弯曲三个主要工序，其中弯曲又多次弯曲，所以我们制定了一下三个生产方案。
方案一：采用单工序模，首先进行落料，然后冲孔，最后弯曲，弯曲又分为多处弯曲，需要2个弯曲模具完成。
方案二：工件中的落料和冲孔工序依靠冲孔落料复合膜来完成，后面的弯曲工序需要采用2个单工序的弯曲模来完成。
方案三：使用级进模生产，采用侧刃定距和导正销可以保证工件的精度，首先完成冲孔切边，最后可以分别分步进行冲压弯曲。
方案对比：
方案一：模具结构数量有多个，而且来回更换模具，导致工件的精度难易保证。
方案二：和方案一一样，由于弯曲需要分为多次，所以工件的精度和定位都不太方便，而且模具数量较多，成本较高，也不能实现大批量生产。
方案三：采用一副模具完成，级进模可以包含多个工序，能够顺利完成，满足工件的生产要求。
所以，综上所述，使用级进模的方案最好，不但可以满足实际生产的需要，同时可以实现大批量生产。初步确定工件的生产工序为：侧刃定距冲孔、冲孔切边、切边、弯曲、切断。中间可以根据实际情况增加空工位。论文网
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
本课题研究分析产品的外形特征，产品使用材料的化学和物理特性，级进模冲压工艺；由产品外形特征确定几种结构，分析各结构找出最合适的冲压模具结构，布局模具排位，计算设计成型零件，选择模架；选择匹配冲压机型，确定与冲压机匹配的安装零件尺寸；借助计算机完成CAD零件图和装配图；最后编写论文