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    目录
    1背景意义1
    1.1 选题背景1
    2国内外发展情况…2
    2.1 国外发展状况3
    2.2 国内发展状况4
    3液压扳手的类型及特点6
      3.1液压扳手的类型…6
      3.2液压扳手的特点…6
    4液压扳手的组成和工作原理…7
    5原始条件及数据…9
    6课题的重点和难点10
      6.1课题重点10
      6.2课题难点11
    7方案设计12
    8进度安排15
    9 参考文献16,37008

    手提式液压扳手设计
    1 背景意义
    1.1选题背景意义
       随着机械行业整体技术装备水平的提高,作为基本联接件的高强度螺栓的使用范围日益广泛,同时也对高强度螺栓的预紧力提出了更加严格的要求,尤其是承受载荷及强烈冲击振动的重型机械设备,螺栓联接质量的好坏将直接影响其运转可靠性和使用寿命。用传统的人力方法进行拆装时,不仅劳动强度大,作业效率低,成本高,而且由于剧烈振动的影响,在施工过程中还有可能损伤毗邻的零部件,影响甚至破坏原结构的力学平衡;同时也难以根据设计要求准确控制装配力矩。并且在许多情况下,用传统的人力方法根本就无法进行施工,比如重庆长江鹅公岩大桥,用了 3000 多个 M45 的螺栓来进行缆绳与桥面的联接,其预紧力要求 75T,预紧力矩达 5kN•m,由于其力矩比较大,且受螺栓所处位置的限制,其施工过程是在高空中进行,用传统的人力方法来进行施工是不可能的。再比如三门峡电厂 50MW 水轮机组中,主轴与发电机是由 24 只 M140 751方头螺钉连接,实测螺钉的拆装扭矩为 46kN•m,最大可达 52kN•m,通常一个人可施加 490N 左右的力,靠人力作业显然无法实现。 液压扭矩扳手就是为解决上述问题而开发出的一种装配工具。液压扭矩扳手有很多的优点,比如利用液压扭矩表能够比较精确、可靠地控制螺栓的预紧力矩,保证所需要的扭矩值,提高螺纹联接的刚度,降低螺栓疲劳断裂的危险性;能够保证广泛采用螺栓联接的可靠性,以利减轻重量和节约空间;且适用范围广、适应性强,可用于螺栓及内角螺钉的预紧,且操作简单,使用方便,经济安全。 目前,液压扭矩扳手已经被广泛应用于冶金、机械、电力、化工、铁路、造船、桥梁、锅炉等行业的重要螺栓联接的安装及拆卸文修,能方便、快捷地完成拆装螺栓任务,深受广大使用者的青睐,是现在大型基础设施建设及大型机电设备的安装、文修和改造过程中必不可少的装配工具。论文网
    2 国内外发展情况
    2.1国外
    2.2国内
    3液压扳手的类型及特点
    3.1液压扳手类型       
    3.2液压扳手的特点
         与传统方法相比,“液压扭力扳手”使用简单、便利,紧固螺栓螺母时力矩均匀准确,具有省时、省力、安全等特点,减轻了文修人员的劳动强度,提高了检修质量。
        方式液压扭矩扳手配合标准套筒使用,为通用型液压扳手,适用范围广。中空液压扳手厚度较薄,特别适用于空间比较狭小的地方。
    驱动液压扳手采用高科技航天材料及超高强度合金钢制造,一体成型机身,全面加强机身强度、韧性
    ●可360°×180°旋转的油管接头,无使用空间限制,自由操作
    ●扳机式锁扣,轻松按动,可随心所欲地将360°微调式反作用力臂定于坚固的支点上
    ●采用精密棘轮,精度高达±3%
    ●采用超高强度轻金属,薄型设计,双作用,高速,大转角
    ●卡接式,互换插件,不需特殊工具,扭矩重复精度高达±3%
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