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对于使用寿命要求不很高的模具，也可以直接进行调质处理。国内也有不少应用低碳马氏体钢强烈淬火制造冷作模具的实例。该模具钢零件的工艺路线；下料→锻造模胚→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。 供货状态：退火态，硬度≤179HBW。
热加工规范：加热温度1220℃，开始温度1200℃，终止温度≥800℃，堆冷。
退火规范：退火温度860-890℃，保温一定时间，炉冷，硬度≤179HBW 正火规范：正火温度870-900℃，空冷，硬度≤217HBW
高温回火规范：回火温度700-720℃，保温一定时间，炉冷，硬度≤179HBW
一次淬火、回火规范，淬火温度860-880℃，油或水冷，回火温度240-330℃，油或水冷，硬度≤250HBW。二次淬火规范：淬火温度780-820℃，油或水冷。
球化退火规范：Ac1 稍上温度的奥氏体化等温球化退火工艺790℃×8h,随炉降至690℃×3h,再随炉降至620℃，出炉入缓冷筒。Ac1 以下温度的球化退火工艺，退火温度740℃，保温13h。Ac1 以上温度的奥氏体化缓冷球化退火工艺，790℃×40min,以10℃/h的冷速炉冷至550℃，出炉后缓冷。硬度125-128HBW。在球化效果相同的情况下，以等温退火时间最短，在Ac1 以下温度退火次之，缓冷球化退火时间较长。球化退火可满足冷拔、冷镦和冷挤扥冷变形的需要。
3.4 零件成型工艺参数
SH130的产品参数如图3.1
图3.1 SH130产品参数
3.5 设计方案拟定
根据产品零件图，具体生产条件、用途和相关资料进行方案设计通过可行方案的制定、分析、比较选出较合理方案。
对于该零件，初步制定两种成型方案：
方案一：毛胚经过预挤压后形成零件的大致轮廓，然后直接通过与轴承罩结构相同的凸凹模经过多次挤压后成型，得到成品零件。
方案二：在经过预挤压得到的半成品基础上，先挤压成型轴承内部的圆柱部分，通过多次挤压形成内部的平面部分，最后挤压成型内部凹坑，得到成品零件。
方案比较分析：方案一相对而言步骤较少，加工方便，但是冷挤压过程中应力过大，而其凸模更容易产生应力集中，增加制造过程中的磨损，降低模具寿命，间接增加成本。方案二相对方案一多了个工序，但是设计相对合理，不容易产生应力集中，减少模具磨损，增加其寿命，并能够保证零件的精度。
综上所述，选用方案二较合适。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
1、毕业设计开题报告（字数在3000～4000）；
2、外文文献翻译（5000个汉字以上或20000个外文印刷符号）；
3、拟定塑件注射成型工艺，注射模具结构设计、绘制注射模具装配图；
4、模具成型零件及其它零件结构设计、绘制成型零件图及其它非标准零件图；
5、拟定主要成型零件的加工工艺路线；
6、毕业设计说明书（字数不少于15000）。
4.2 重点内容
课题任务是根据该零件的结构特点及成型要求，拟定冷挤压成型工艺方案，并设计冷挤压模具，决定成型过程中单次变形量和挤压次数，还有凸凹模设计、安装方式等问题，设计主要零件的结构及加工工艺路线。对设计过程中的设计思路、方案的分析及必要的设计计算、校核要有具体的文字（或配图）说明和演算公式和结论，完成毕业设计说明书的撰写。
4.3 难点内容
该零件是轴承罩，根据其工作环境特性，起到保护和防尘的作用，表面质量以及尺寸精度和位置精度都相对较高,以便可以正常工作。设计时候各部分都要合理设计圆角过渡，防止挤压过程中应力集中使模具磨损，影响到零件成型精度和表面质量。设计方案的确定以及保证如何保证零件质量，制定每一工序的变形量以及工序数量。