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（5）可获得较高尺寸精度及较小表面粗糙度值的零件。经冷挤压成形零件的表面质 量是十分良好的。在冷挤压过程中，金属表面在高压下受到模具光滑表面的熨平，因此零件的表面粗糙度值很小，表面强度也大为提高。一般冷挤压制件的表面粗糙度值为 Ra0.63～1.25 um。如果模具型腔的工艺处理合适，特别是在有色金属冷挤压采用理想的润滑时，可以得到超过精磨而次于抛光的表面粗糙度值R a=0.08~0.16um。
（6）减少工序，缩短生产周期。冷挤压工艺是在闭式模具型腔中进行金属塑性变形，所得的挤压件是没有飞边的，故不再需要切边(或冲孔)后续工序，从而缩短了生产周期。
（7）减少设备投资。与模锻工艺相比，因冷挤压不产生飞边，故可省却了切边模及切边压力机，明显地减少了设备投资。另外，冷挤压生产加工，可在专用的冷挤压压力机上，也可以在通用液压机上进行，还可以在非专门为冷挤压而设计的普通压力机上进行，如通用冲床或摩擦压力机。
（8）降低零件的生产成本。由于冷挤压可以大大节省原材料和缩短加工工时，因此必然可降低零件的制造成本。
通过上述分析可见，冷挤压加工方法是一种“优质、高产、低消耗 、低成本”的先进工艺，在技术上和经济上都有很高的应用价值。目前，冷挤压技术已在我国汽车、摩托车、仪表、电信器材、轻T、建筑、宇航、船舶、军工及五金等工业部门中获得了广泛的应用，已成为金属塑性成形技术中不可缺少的重要加T 手段之一。
冷挤压作为一种少无切屑的新工艺，已经成为先进制造技术中极具有特色的一个门类。冷挤压加工的缺点与优点相比是次要的，是相对于当前技术条件而言的，随着科学技术的迅速发展，模具钢新材料的研究及开发，模具结构设计的合理化，缺点问题会被解决，优越性将会得到充分发挥。因此，可以预见，在我国经济建设已跨入 21世纪，并加入 W TO 组织及参与国际市场竞争的情况下，这种先进的金属塑性成形加工工艺将会起到更大 的作用，在各个行业中得到越来越广泛的应用。
挤压专机将成为一种发展趋势。随着中小型锻件的精化生产发展及冷挤压、温挤压工艺的推广应用，多工位冷挤压压力机、精压机及针对某种锻件而设计制造的专机会得到大力发展。发展冷挤压技术主要应从以下几方面着手：
1.扩大冷挤压技术的应用范围，在一定范围内，逐步代替铸、锻、拉深及切削加工；
2.提高冷挤压制件的精度和表面质量，生产出几何形状更复杂的制件；
3.扩大冷挤压用的原材料种类，研究更理想的表面处理与润滑方法；
4.进一步使用CAD/CAM和优化设计，提高和加快模具设计与制造，研制出更合理的模具结构；
5.寻找更适合于冷挤压用的模具材料及其热处理方法，以延长模具的使用寿命；
6.进一步发展温热挤压、等温挤压、静液挤压及高速挤压等新工艺技术的研究和应用；
7.研制适合于冷挤压的多功能的冷挤压机，使毛坯和制件能安全自动地进料与出件，以便进一步提高生产率。
方案论证
3.1 冷挤压件结构特点
螺母是具有内螺纹并与螺栓配合使用的紧固件,具有内螺纹并与螺杆配合使用用以传递运动或动力的机械零件。 螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件。该带肩螺母尺寸如图3.1所示。该带肩螺母扳拧结构为六角，是最常见的形式，结构简单，扳拧方便，可以承受较大的扳拧力矩，还可以实现装配工具的通用性，应用非常方便。