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    由P形铰接零件的二维图如图3.1可知，零件结构简单，左右对称，四周有多处圆角过渡，无夹角、对冲，因此零件结构满足冲裁要求。

    3.2  P形铰接零件的材料特性【12】

    由零件的图纸要求可知，P形铰接零件采用的是08F。08F是冲压用钢板中沸腾钢的一种牌号（中国称08F，国际称CR1，日本称SPCC，德国用St12，前苏联用Br）

    08F中F指的是沸腾钢；08指的是含碳量万分之八；其特性：强度低和硬度、塑性、韧性好，易于深冲、拉延、弯曲和焊接。

    用途：

    钢板用作深冲压和深拉延的容器，如搪瓷制品、仪表板、汽车驾驶室盖板等。 圆钢用作心部强度要求 不高的渗碳或氰化零件。表3.1是08F的特性。

     

    化学成分 碳 C ：≤0.11%

    硅 Si：≤0.03

    锰 Mn：≤0.5

    硫 S ：≤0.030%

    磷 P ：≤0.03%

    铬 Cr：允许残余含量≤0.1

    镍 Ni：允许残余含量≤0.030%

    铜 Cu：允许残余含量≤0.2%

    抗拉强度σb (MPa) ≥295（30）

    屈服强度σs (MPa) ≥175（18）

    伸长率δ5 (%) ≥35

    热处理规范 正火930正火推荐保温保温时间≤30min，空冷；淬火推荐保温时间≤30min，70.80和85钢油冷，其余钢水冷；回火推荐保温时间≤1h。

    3.2.1 方案拟定

    P形铰接零件是冲孔落料弯曲件，可提出的加工方案如下：

    方案一：先落料，后冲孔，再弯曲接着卷圆接着折弯然后再折弯选择单工模具设计

    方案二：落料—冲孔复合冲压，接着折弯  然后卷圆 最后折弯成型单工和复合配合生产

    方案三：冲孔—切边—折弯—卷圆—折弯—折弯—折弯—断料采用级进模生产。

    3.2.2 方案分析比较

    方案一：模具结构简单，但需六道工序、六副模具，生产效率低，零件精度较差并且难以精确定位，在生产批量较大的情况下不适用。

    方案二：相比第一种方案减少了两个模具但是同样是生产效率地下，还有就是定位精度比较差

    方案三：才用级进模后只需要一副模具而且可以采用自动送料的结构方便快捷，但是模具生产设计困难投入成本大，后期维修难度的。

    综上所述，要求根据制件的结构特点，分析采用不同成形工艺的优缺点，确定采用级进模设计，设计出结构合理，使用可靠方便的级进模具，即选用方案三较合适。

    4  毕业设计（论文）内容

    4.1  基本内容

    （1）查阅与本课题的相关资料，学习并掌握冲压模具技术的基本知识。

    （2）在图书馆或网上仔细分析典型的冲压模具设计实例，以便研究P形铰接零件成形工艺。

    （3）对所给的零件进行结构工艺性和材料特性分析，通过PROE软件绘制三维零件图。

    （4）模具设计：根据工艺分析计算相应参数并对模具进行结构设计。

    （5）依据模具设计的结果，运用PROE软件和AutoCAD软件绘制模具装配图和二维图。件的成型工艺、塑料注射模具的结构设计

    （6）模具制造工艺性分析：依据模具的基本结构，制定相应的加工工艺。

    （7）对设计结果进行综合分析，并编写本课题设计说明书。

    4.2  重点内容

    （1）冲压工艺方案的确定。

    （2）确定冲压工序的顺序。

    （3）编制冲压工艺过程卡。

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