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1 课题介绍反应釜主要用于生产工艺中的搅拌、混合机反应等一体的化工容器，上、下封头或平盖结构，可以选配各种形式的液位、温度等检测或显示装置；带人孔、视镜、进料口、出料口及备用口等适用于化工、食品、医药、树脂合成、涂料、油墨、植保剂等领域。6857
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磁力驱动是以现代磁学为基本原理，利用永磁材料所产生的磁力，进行磁力耦合传动，实现力矩无接触的一种新技术。磁力驱动反应釜是将磁力耦合器应用于搅拌的一种新型设备，与传统的与传统的机械密封和填料密封搅拌釜相比，磁力驱动反应釜从根本上解决了一直令人困扰的搅拌轴周围的介质泄漏问题。它可以将传动搅拌装置的动力输出部分和动力输入部分完全隔离出来，即可以将电机、减速机和反应内釜搅拌轴这些反应釜自带的设备无接触地分开，形成全封闭的静密封结构，取代搅拌轴的的动密封结构，达到搅拌反应无泄漏的目的。
2 课题研究的意义
磁力驱动反应釜是填料密封反应釜的全新替代产品，适用于化工、制药、染料及微生物工程等行业，尤其适用于工作介质易燃易爆、有毒及加氢、高压、真空、高速搅拌等填料密封无法使用的化学反应。
磁力驱动反应釜有电机、减速器（可以配是变频调速装置）、磁力耦合器、搅拌器和反应釜体组成。磁力耦合器是磁力驱动反应釜的核心部件，主要有外磁转子不导磁的金属隔离套及内磁转子组成，隔离套将内磁转子与外磁转子隔绝[1]。
磁力驱动反应釜的结构特点如下：
（1）内外磁转子是与稀土永磁材料制成的永磁体，分别位于金属隔离套的密封罩体内外两侧，转子是由N、S极错落排列的小磁钢快组成的磁钢环构成。由于磁钢具有异性相吸、同性相斥的特性，奶外磁转子在轴向和旋转方向上，通过磁力作用相互定位，组成完整耦合的磁力系统。
（2）不导磁的金属隔离套可将反应釜的物料在全静密封状态下进行搅拌操作，以静密封取代动密封，从而解决了跑、冒、滴、漏现象，具有密封持久可靠、无泄漏、无污染的特点。
（3）可实现工作机械运行中的过载保护。但磁力耦合器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力耦合器为主、从动部件会相对滑脱，对电机、减速机等其他转动部件有保护作用。
（4）不存在机械密封和填料密封缠身的摩擦，节约能源。
（5）结构合理，扭矩大，传递平稳可靠，震动小、噪声小[2]。
（6）可减少搅拌功率20%左右，比传统搅拌速度提高2~6倍，缩短了搅拌时间，强化反应过程，提高设备生产能力；结构紧凑，零部件更换迅速，检修技术容易掌握。
因此，在密封要求较高或苛刻的条件下，如设备内介质为易燃易爆、极度高度危害、强腐蚀性本文的研究内容主要包括反应釜总体结构的设计，根据工艺要求并考虑制造、安装和文护的方便，确定各部件形式，如风头形式、搅拌类型、轴封和各种附件的结构形式。罐体几何尺寸的计算包括罐体直径和封头尺寸。考虑压力、温度、腐蚀因素，选择附体和夹套材料，罐体、夹套等强度和稳定性的计算、校核，搅拌器形式的选择及确定。通过计算搅拌轴的消耗功率、转速、材料、轴径、强度和刚度的校核对其设计，选择搅拌轴与搅拌器的连接方式及支撑形式。通过考虑电动机的系列，功率计算，安装形式和防爆要求选择电动机。通过对釜用减速机集中类型的减速比范围，输出转速范围，功率范围，效率等特性参数及特点和应用条件的比较选出合适的减速器。选择底盖，根据减速机选择机架。选择支座法兰、人孔手孔和设备接口[10]。