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表3.1 注射成型工艺条件
注塑机类型 螺杆式 螺杆转速/r/min 20~30
喷嘴 形式 直通式 机筒温度/℃ 前段 180~210
温度/℃ 180~200 中段 190~210
模具温度/℃ 40~80 后段 180~200
注塑压力/MPa 50~120 保压力/MPa 50~60
注射时间/s 0~5 保压时间/s 20~40
冷却时间/s 20~40 成型周期/s 50~90
3.5 设计方案拟定
3.5.1 模具结构设计
方案一：三板模模具结构，浇注系统凝料和制品由不同的分型面取出，也叫三板式注塑模或点浇口注塑模，与单分型面相比，增加了一个可移动的中间板，开模时，中间板和定模座板作定距离分离，以便于取出两块板之间的浇注系统凝料，如图3.2所示。
方案二：热流道二板模模具结构，由热流道元件、电热元件和温度控制器三部分组成,主要表现为经过特殊的流道结构设计将注射机的喷嘴延伸至模具型腔,通过电热元件的加热作用,由温度控制器准确控制,使模具浇注系统的熔料始终处于熔融状态,实现无凝料把的注射，如图3.3所示。
由于热流道二板模模具结构具有（1）节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。（2）提高产品质量。（3）操作简化，周期缩短。（4）适用树脂范围广，成型条件设定方便。（5）多种浇口方式，进料平衡，等特点。相比起三板模，单分型面更易于简化产品的分型，塑料冷却温度能通过热流道进行提升，便于流动，提升塑件的精度和成型的精确，该塑件较为规则，更适用方案二热流道二板模模具结构。
3.5.2 分型面的选择
本产品的分型面按照分型面处于制件最大轮廓处的原则选取，如图3.4所示。
3.4 产品分型面
3.5.3 浇口形式的选择
方案一：选用普通侧浇口如图3.5所示。侧浇口一般开设在分型面上，侧浇口是典型的矩形截面浇口，能方便调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间，特点是浇口截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精密加工；浇口位置选择灵活，以便改善充模状况。
图3.5 侧浇口
方案二：选用潜伏式浇口，如图3.6所示。潜伏式浇口是由点浇口演变而来，其分流道开设在分型面上，浇口潜入分型面下面，沿斜向进入型腔，潜伏式浇口除了具有点浇口的特点外，其进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，因此不影响塑件外观，塑件和流道分别设置推出机构，开模时浇口即被自动切断，流道凝料自动脱落。
潜伏式浇口
由于本产品是MiniPC电脑挡风板，表面不能留下浇注痕迹，故采用方案二的潜伏式浇口。
3.5.4 侧向分型与抽芯机构设计
由于塑件侧面有测孔（图3.7），故需要采用侧向分型抽芯机构。
制件外侧孔及侧凹