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（1）级进模的排样设计
确定排样图时，首先要根据冲压件图纸计算出展开尺寸，然后进行各种方式的排样。在确定排样方式时，还必须将制件的冲压方向、变形次数、变形工艺类型、相应的变形程度及模具结构的可能性、模具加工工艺性作综合分析判断。同时在全面地考虑工件精度和能否顺利进行自动级进冲压生产后，从几种排样方式中选择一种最佳方案。完整的排样图应包括：工位的布置、载体类型的选择和相应尺寸的确定。工位的布置应包括冲裁工位、弯曲工位、拉深等工位的设计内容。
进行级进模排样时应注意提以下事项：
1．第一工位一般安排冲孔和冲工艺导正孔。第二工位设置导正销对带料导正，在以后的工位中，视其工位数和易发生窜动的工位设置导正销，也可在以后的工位中每隔2—3个工位设置导正销；
2．冲压件上孔的数量较多，且孔的位置太近时，应分布在不同工位上；中出孔，但孔不能因后续成形工序的影响而变形。对相对位置精度有较高要求的多孔，应考虑同步冲出，由于模具强度的限制不能同步冲出时，后续冲孔应采取保证孔相对位置精度要求的措施。复杂的型孔可分解为若干个简单型孔分步冲出；
3．为提高凹模镶块、卸料板和固定板的强度并保证各成形零件安装位置不发生干涉，可在排样中设置空工位，空工位的数量根据模具结构的要求而定；
4．成形方向的选择(向上或向下)要有利于模具的设计和制造，有利于送料的顺畅。若有不同于冲床滑块冲程方向的冲压成形动作，可采用斜滑块、杠杆和摆块等机构来转换成形方向；
5．对弯曲和拉深成形件，每工位变形程度不宜过大，变形程度较大的冲压件可分几次成形。这样既有利于质量的保证，又有利于模具的调试修整。对精度要求较高的成形件，应设置整形工位；
6．为避免U形弯曲件变形区材料的拉伸。应考虑先弯成45°再弯成90°；
7．在级进拉深排样中，可应用拉深前切口、切槽等技术，以便材料的流动。【3】
（2）拼块技术的有关事项
像电冰箱电机定，转子片槽型多工位级进模中需采用槽型凹模拼块组装程序。本课题的制件中孔比较多，也需要采用拼块结构。采用槽型凹模拼块结构学注意以下事项：
1.槽形凹模拼块的精度,拼块之间的过盈量,与相关件的过盈量等技术参数很关键。每道工序必须做到精工细作，并进行优化组装，同时需反复进行研磨,试装,再研磨,再试装，直到最后组装达到精度及质量要求。组装后的拼块与拼块之间必须控制适当的过盈量来保证，拼块之间不允许出现影响使用性能的拼块拼缝；
2.槽形凹模拼块的刃口斜度一般取W5凸模的起始冲裁单边间隙取硅钢片料厚的6%；
3.硬质合金材料拼块的研磨采用金刚石研磨膏，其系W40,W20,W14,W10,W7,W5,W1,一般用W10进行半精研，用W5进行精研,研磨后表面粗糙度为Ra=0.01μm以下；
4.金刚石研磨膏的使用方法是按工件的要求选用研磨膏的适当规格，研磨时将少量研磨膏挤入容器中或甘油调稀，按情况调整和甘油混合液的添加量，研磨膏粒度规格号数小的加少量，号数大的因粒度增粗，要适当增加甘油添加量；
5.槽型凹模拼块加工后的检测，主要用杠杆千分表,千分尺,三坐标测量仪来检测，需用专用夹具,检测轴,块规作测量基准。[1]
3 方案论证
3.1 制件结构特点
本制件尺寸较小。总长为22.5mm，最大宽度为10mm，弯曲处较多，有6处弯曲和4处90°折弯。零件呈对称形状，制件较复杂。
3.2 制件材料特性