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4）因刀具宽度窄，相对悬伸长，刀具刚性差，易振动，特别是切断，切深槽时。
4.5方案比较
方案一：DG模块结构向下的主切削力，主要靠凸键、凹槽与2个螺钉支承，同时压板向下的夹紧刀片的力量，也作用在此上。整个支承刚性尚不足，这样就影响了这类模块件与刀片的使用寿命与精度的持续保持。DG系列虽比以往模块系列有很大进步，但模块零件数尚徧多，将它们排列组合起来，需要的各尺寸规格数仍相当多。
方案二：GY系列加工孔内槽所用刀具目前最小加工直径是φ25开始。切深较小时，可用模块刀柄与模块支承钣做成一体的，切深较大的可用支承钣与刀柄分成二件，组装在一齐。适应不同加工用途,有多种规格产品。GY系列切槽刀许多规格，还采用了三菱以往阻尼镗桿结构特点，在刀头部设计制造出三维凹形槽。按振动方程，衰减系数等于系统阻尼除刀头质量，凹形槽使刀头质量减轻，衰减系数增大，加工中产生的振动，很快衰减。故GY系列切槽刀由于三向夹紧安装刚性高，振动衰减快，加工表面粗糙度比以往切槽刀减少约1/2到2/3.
内孔切槽刀采用双冷却液孔，并利用工件旋转向刀头供应充分冷却液，故排屑好，并进一步提高了加工质量。 但在加工是应注意：
1）为确保安装刚性，应尽量选大尺寸模块刀柄。
2）要是没有使用上限制，同样的刀柄尺寸，尽量选大的模块支承钣。
3）可达到加工要求时，尽量选短的模块支承钣。
4）切槽，横向进给时，主刀刃高度对中心控制在0±0.2mm范围内，刀片尽量垂直于中心。
5）模块刀柄、模块支承钣对机床悬伸量尽量缩至最短。
综上，更具设计要求，选择方案三。当切断工件时，最重要的是节省材料和减少切削力，因此刀片应该尽可能窄，并且槽形能够使切屑比槽窄，这样可获得良好的切屑控制和表面光洁度。切断面槽时，重要的是选择正确的刀柄，由于刀柄要深入到有曲率的槽中，所以必要时刀柄也是弯曲的。如图：
刀柄选择
5 毕业设计（论文）内容
5.1 基本内容
从材料性能、切削刀具、切削机理、加工工艺和切削过程仿真模拟进行必要的分析和计算。使用计算机辅助设计技术，绘制各种加工方式的刀具结构图、零件图、夹具图、刀具装夹图和整体装配图。3.5张0号图纸。
5.2 重点内容
1.根据工艺要求完成本课题所有力能参数的计算；
2.根据所得的数据完成主要零件的强度计算，以及相应的选材，热处理的选择；
3.根据计算以及工艺需要对零,源^自!751/文-论/文*网[www.751com.cn、部件进行结构设计；
4.按毕业设计要求完成所有的计算以及说明，应配以必要的插图；
5.完成毕业设计说明书。
5.3 难点内容
设计刀具：方形槽□20、 上的矩形槽、退刀槽 和 、尾部的螺纹M12，最终刀具从毛胚上切断时的切断刀。
刀具类型：切断车刀、端面切槽刀，刃部形状要新颖。
切削加工用量按实际加工情况拟定。