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    还需进行零件成型性的工艺分析,零件展开毛坯最大尺寸<60mm,属中尺寸冲裁零件,坯料为42 mm×14 mm,且基本尺寸为矩形,零件在3 个方向上都有弯曲。考虑到SECC 的性能,能够适应需要,故采用单排方式可大大降低模具成本及制造难度。此外,由于三向弯曲,采用中间载体、单桥的排样方案。最后考虑到弯曲回弹及折弯高度间的关系,零件前端切舌处的V形折弯需注意回弹而产生尺寸误差。此外,还需对零件进行排样分析。送料方式为由右向左送料。由于产品展开尺寸纵向过长,采用单排。排样还考虑了以下因素:
    (1)为防止累积误差过大,并考虑到零件中间2个小孔的精度要求不高,故先冲孔,以便作为第2 步导正所需的工艺孔。
    (2)为保证模具成形零件的寿命,将复杂型孔分解为简单型孔分步冲出。同时将料带两侧的型孔成形零件设计为成形侧刃,以便保证精度。
    (3)由于零件三面都有弯曲,将载体做在零件中部且避开中部的弯曲部分。
    (4)保证模具强度,适当在大面积成形的下一工位增设空工位或冲尺寸较小的简单型孔。
    (5)由于零件中部“小舌”的弯曲高度较低,此部分成形后回弹很大。鉴于此,在弯曲“小舌”的下一工位增设整形校正工位,以减小回弹,保证零件尺寸精度。

    4.2  重点内容
    此次设计的零件有孔,有弯曲的部分,结构较为复杂。重点要考虑分析零件的结构,由冲孔、弯曲、落料等多个工序组成。外形尺寸较小且板料厚度较薄。传统的加工工艺是采用小吨位压力机,单工序模,多工序冲压加工,不仅生产效率低,零件精度无法保证,企业利润也将大打折扣。为此,在对零件进行工艺分析的基础上,设计制造了多工位级进模,采用辊轮料带机自动送料,在提高零件精度、工件效率的同时,也降低了企业成本,改善了冲压安全生产条件。根据文献绘制连接支架的三文模型,分析比较不同的冲压工艺方案,确定理想的排样图。根据产品的要求,完成连接支架级进模具的总体设计以及冲压设备的选型。进行模具结构零件的草图设计,完成必要的工艺分析、计算和校核。绘制模具装配总图和模具零件图。

    4.3  难点内容
    难点是该制件为连接支架, 其结构较为复杂, 属大批量生产的产品。若采用单工序模生产, 所需模具数量多, 生产效率低并且难以精确定位。若采用多工位级进模生产, 原材料由自动送料器送入, 零件产品一次成形,将大大提高生产效率和零件质量的稳定性, 降低生产成本。因此,确定采用级进模设计,设计出结构合理,使用可靠方便的级进模具,因为零件有弯曲这道工序,还需要考虑回弹的因素,以上则为难点部分。
    5  工作进度安排
    2.25之前:
    根据设计课题“连接支架成形工艺分析及级进模设计”要求;查阅中、外文文献资料,作好毕业设计前期准备工作。
    2.26~3.8:
    结合毕业实习在工厂看到的模具与查找的文献相结合,初步拟定零件的成形工艺及模具基本结构。
    制定模具结构设计方案,并进行方案分析、比较,确定设计方案。与指导教师进行开题交流,填写开题交流讨论记录表,上传提交开题报告
    3.9~4.8 完成外文文献翻译并上传。
    4.9~4.13进行模具结构设计,绘制模具结构装配草图,并进行有关工程计算校核;绘制模具结构装配图;填写并上传毕业设计中期自检表。
    4.16~5.1:
    完成模具零件图的绘制工作。
    5.2~5.20:
    撰写毕业设计说明书,完成毕业设计全部内容。
    5.21~5.27:
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