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3.3 模具结构形式
该制件主要工序为：拉深、冲孔、、落料。采用多工序级进模，结构紧凑，冲出的制件精度高，生产效率也高，适合大批量生产。采用自动送料，自动卸料，采用弹性卸料装置，具有压料作用，冲裁质量较好，模具精度应比冲裁件精度高2~3级，不应高太多，以免增加制造成本。
3.4 模具材料选择
冷冲压模具的成本分析 在冷冲压模具设计中，常常要提到模具成本问题，即经济性。所谓经济性，就是以最小的耗费取得最大的经济效果。在冲压生产中，既要保证产品质量，完成所需的产品数量，又要降低模具的制造费用．这样才能使整个冷冲压的成本得到降低。
在模具设计中主要考虑的问题是如何降低模具的制造成本。因为产品的成本不
仅与材料费(包括原材料费、外购件费)、加工费(包括工人工资、能源消耗、设备折旧费、车间经费等)有关，而且与模具费有关。一副模具少则几万，多则上百万。所以必须采取有效措施降低制造成本。
模具费在工件制造成本中占有一定比例。对于小批量生产，采用简易模具。因
其结构简单、制造快速、价廉，所以能降低模具费，从而降低工件制造成本。
在大批大量生产中．应尽量采用高效率、长寿命的级进冲模及发展硬质合金冲
模。硬质合金冲模的刀磨寿命和总寿命比钢模具大得多。总寿命为钢模具的20~40倍，而模具制造费用仅为钢模具的2~4倍。
而对中批量生产，首先应尽量使冲模标准化，大力发展冲模标准件的品种，推
广冲模典型结构，最大限度地缩短冲模设计与制造周期。
制造中、小型冷冲压模具的材料有铸铁、碳素工具钢、合金工具钢、硬质合金、钢结硬质合金以及锌合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨脂橡等。冲模主要零件所使用的模具钢有碳素工具 钢、低合金工具钢、高碳高铬工具钢、高碳中铬工具钢、硬质合金及钢结硬质合金等。
凸模和凹模是在强压、连续使用和有很大冲击的条件下工作的，并伴随有温度的升高，工件条件极其恶劣。所以对凸模、凹模和材料要求有好的耐有温度的升高，工件条件极其恶劣。所以对凸模、凹模和材料要求有好的耐磨性、耐冲击性、淬透性和切削性，硬度很大，热处理变形小，而且价格低廉。
设计模具时，合理选取模具材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作。冲模的主要零件——凸模、凹模和凸凹模等材料的选取尤应慎重．通常应考虑如下几点：
（1）根据冲压件生产批量的大小来选取模具材料。当冲压件的生产批量很大时，凸
模、凹模和凸凹模应选取质量高、耐磨性好的模具钢。例如C r12MoV、Cr4W2MoV、YGl5等。
（2）根据被冲压材料的性能、工序性质和冲模主要零件工作条件和作用来选取模具材料。
（3）应考虑模具材料的冷、热加工性能和工厂现有条件。
（4）应考虑我国模具钢的生产和使用情况。
对于该制件主要工序为：拉深、冲孔、落料，且要求大批量生产，所以模具材料应采用质量较高，能保证耐用度的材料。故凹、凸模可以选择高碳高铬工具钢Cr12MoV，热处理硬度：60~62HRC。
3.5 设计方案拟定
为了确定工艺路线，过程和顺序，我分析制定几种可能的解决方案。我考虑了很多因素，包括使用寿命和利用率。