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强 强 强
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外层材料的洁净度 低 低 高 低
外层材料的致密度 低 一般 一般 高
外层金属生产的复杂性 易 易 易 难
心部材料成分变化的适应性 差 强 强 强
内外层结合的强度 低 高 高 低
内外层厚度的均匀性 不好 好 好 好
内外层间有无相互渗透 有 无 有 无
设备的复杂程度 简单 复杂 简单 复杂
生产工艺的复杂程度 简单 复杂 简单 复杂
生产率 最高 低 高 低
成本 低 低 低 高
在设计轧辊冷却试验装置的同时也应该了解轧辊的铸造方法，以便更好更准确的进行合理的装置设计。
王薇[2]等人分析了新型带钢热连轧机精轧机组的轧辊冷却系统与老式冷却系统的差异，得出了新型机有显著的优越性，这套轧机中采用了轧辊冷却的新工艺 、新设备 , 它应用低压大水量 , 合理水量配置的新技术 , 不仅降低了能源消耗 , 而且延长轧辊寿命 , 有效控制辊型凸度, 使钢板表面质量获得改善。
侯煜[3]针对传统的喷嘴冷却存在的问题，如容易引起影射重叠区、喷射飞溅及冷却不均匀等现象设计了一种全新的可变宽度水幕式轧辊冷却装置，并且通过原理性实验和可行性实验验证了水幕冷却原理的正确性和根据模拟结果进行结构优化的可行性。然后依据实验中的问题提出解决方案，为日后的优化设计提出了基础。
润滑剂有轧制油和乳化液两大类，并由此有两种供油方式，即直接式和循环式。润滑剂的选用与轧制品种、规格及轧机形式有关。轧制薄的和变形困难的带钢，如镀锡板、硅钢、不锈钢等，要使用润滑性能好的动物油、植物油，如棕榈油、牛油或合成油等；这时就采用直接供油，把油水混合物直接喷射到带钢上，一次性使用排放。同时另设供水系统进行轧辊和带钢的冷却。显然，直接供油方式的油耗量大而要对含油废水进行特别处理。因此，一般冷轧机都要使用乳化液，它兼有润滑和冷却两种功能，通过冷却和过滤还可以循环使用，到一定时间进行更换。宽带钢轧机要采用多段冷却方式，以便在辊身长度方向上喷射不同量的乳化液进行辊身凸度调节。轧制所需的乳液量是随着轧制速度和电机功率的增大而增加的。当乳化液含油量为2%~5%时，乳液量可按每千瓦轧制功率1~2L/min进行计算。乳化液的配制、输送、冷却、净化和循环要设置一个专用系统。一般专用系统由原油槽、乳液槽、搅拌器、冷却器、过滤器、撇油装置，以及各种泵、阀和管道所组成。