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开题依据
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材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种制品，75%以上的金属制品（含半成品，95%以上的塑料制品是通过模具（包括压延辊筒）来成型。
模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具。采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等一系列优点，模具成型于成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。模具是机械、电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。4272
一个国家模具生产的强弱、水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品开发和老产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。
塑料制品生产中先进合理的成型公寓、高效的设备、先进的模具是必不可少的重要因素。塑料模具对实现塑料成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产和更新换代都是以模具的制造和更新为前提的，因此导致了塑料模具研究、设计和制造技术的迅猛发展。
注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，但近年来越来越多地用于热固性塑料成型。注塑成型在塑料制件成型中占有很大比重，世界塑料成型模具产量中的约半数以上为注塑模具。
3 方案论证
3.1 塑件结构特点
空气过滤器利用导流板使气流高速旋转，通过离心力将压缩空气中的液态水、液态油滴分离出来，同时在气流通过滤芯的微小缝隙时滤去空气中的灰尘和固体杂质。分水效率、过滤精度和流量特性是主要的性能指标。产品材料为PA66+15%GF。
3.2 塑件材料特性
材料特性PA塑料：又称尼龙，聚酰胺。
PA塑料在聚酰胺材料中有较高的熔点，它是一种半晶体-晶体材料。PA在较高温度也能保持较强的强度和刚度，在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤文就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶。PA塑料的粘性较低，因此流动性很好。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA的收缩率在1%—2%之间，加入玻璃纤文添加剂可以将收缩率降低到0.2%—1% 。
3.3 塑件材料成型性能
1、结晶料，熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30分钟即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%。
2、流动性好，易溢料。宜用自锁式喷嘴，并应加热。
3、成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。
4、模温按塑件壁厚在20～90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5、模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
聚酰胺的不足之处在于：由于热膨胀和吸水性所至的尺寸精度不够，耐酸性差，硬度和弹性模量不够。经改良以后，也是比较优秀的工程塑料之一。
3.4 注射成型工艺参数
空气过滤器注塑模采用一模两腔设计，侧边进胶。综合其材料特性，模温按塑件壁厚在20～90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长。采用侧浇口的优势为由于这一段很细，到脱模的时候可以很方便的把零件与流道中的材料扯断。