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    3.5  设计方案拟定
    方案一:塑件尺寸不大,因此提出采用一模一腔构思,以简化其结构特性。浇口可以设置为点浇口;型腔采用整体嵌入式型腔结构。
    方案二:塑件尺寸不大,外形结构较为简单。综合工作效率和质量提出采用一模两腔,型腔布置采用直线型。浇口可以设置为侧浇口;需要侧抽机构并考虑使用哈夫模。
    方案分析比较:方案一结构比较简单但生产效率较低,考虑此方案设计成本,故先作为备用;方案二由于塑件形状较简单产量大,使用多型腔注塑模具比较合理。模具生产效率高,降低成本。型腔布置合理,塑件精度可以达到要求,为了使模具与注塑机的匹配,提高生产效率和经济性,并保证塑件精度;并且能够顺利走胶。采用侧浇口的设计也是考虑其易于加工和修整,侧浇口位于制件边缘,容易切除,去除料把后的浇口痕迹小,对制件外观质量影响小。
    综上所述,选用方案二较合适。
    4  毕业设计(论文)内容
    4.1  基本内容
    更据提供的3D或2D图纸 设计出简单合理的注塑模具。
    1)首先分析该产品怎样成型,确立分型面,浇注系统结构,顶出方式,导向机构,成型零件结构,温度调节机构;
    2)用3D软件把产品图分模分成动模和定模,再根据产品所需的穴数在模仁上排布位置,以确定模仁尺寸;
    3)如产品有倒扣需做滑动抽出系统;
    4)把分型好的3D导入到模架系统,以便确认模架的型号大小;
    5)在模具上增加成型系统,顶出系统,冷却系统,润滑系统,等一整套模具结构3D图;
    6)3D导入到2D;
    7)2D上图纸需须有模具的组立图(整套模具安装好的3视图,必须剖视)尺寸全部标全,方便工人加工时查数;
    8)2D图上须含有每块模板和每个零件的详细图纸,重要尺寸必须注明公差,光洁度;
    9)2D图上需列清单模架上没有的标准件(如螺丝,顶针,弹簧,水嘴)非标的需出图定做。
    4.2  重点内容
    根据零件图纸或者实物,成型零件的三文建模。分析该产品怎样成型,确立分型面,浇注系统结构,顶出方式,导向机构,成型零件结构,温度调节机构的等;根据分析和三文模型进行零件图和装配图。
    4.3  难点内容
    塑件方面:空气过滤器在国内的应用相对还不十分广泛,市场产品样式相对较少,市场调查资源匮乏。对于加工工艺、材料的认识的不足。产品的特性、工作功率的大小的方面认识不足。注塑模方面:1、 塑件成型工艺性(原材料,结构和尺寸)分析; 2、 计算塑件的体积和质量(包括初选注射机型号); 3、 塑件注射工艺参数的确定; 4、 注射模的结构设计。
    5  工作进度安排
    1月15日—2月24日   网上资料、文献的查找分析;对塑件本体进行调研了解。
    2月25日—3月08日   导师交流,确定设计方案, 完成开题报告
    3月09日—4月30日   对该塑胶制品进行设计,型腔结构与模架设计。
    5月01日—5月10日   对采用机械机构进行理论上分析与计算。
    5月11日—5月26日   编写以及修改论文。
    5月27日—6月09日   指导老师和评阅老师审阅论文。
    6月10日—6月14日   毕业答辩,上传并提交最终修改的毕业设计。
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