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ABS的电性能 ABS具有较好的电性能，可以作为电绝缘材料使用。其电性能指标与ABS的组成结构有关，受温度、湿度、频率的影响不大。
ABS具有较良好的耐化学试剂性，除了浓的氧化性酸之外，对各种酸、碱、盐类都比较稳定，与各种食品、药物、香精油长期接触也不会引起变化。
有机玻璃的力学性能有机玻璃的力学性能试验是利用有机玻璃圆柱体试件和标准板料试件在常温下和在冻结温度下进行压缩实验和拉伸实验#测出常温和冻结温度下的材料弹性模量F泊松比F屈服极限等。
有机玻璃在常温和冻结温度下的力学和光学性能，提出冻结温度下应力冻结机理与常温下塑性应变条纹机理不同。在常温下，光塑性条纹与主应变差成比例，条纹是应变条纹:在冻结应力的情况下，光塑性条纹与主应力差成比例，条纹是应力条纹。同时表明有机玻璃在冻结温度时，具有极好的塑性变形能力，可用于模拟金属的热塑性变形。
3.4 注射成型工艺参数
ABS
（1）料筒温度和喷嘴温度：由于ABS中有丁二烯成分，使得其耐热性不高，机筒温度不宜太高，加热时间也不宜太长，否则ABS易变色。当注射温度高，取向的分子由于解取向，致使拉伸强度略有下降。因此，通常情况其料温和喷嘴温度能满足流动性要求情况下，尽可能设定较低。
（2）模具温度：模具温度对提高ABS制品表面的质量、减小内应力有着重要的作用。但是提高模温，制品收缩率增大，成型周期延长。ABS 的模具温度一般设定为75～85 ℃,定模温度设置为70～80 ℃, 动模温度设置为50～60 ℃，这是为了防止粘前模（即定模），此外，定模模温高使得ABS在浇注系统的流动性好，有利于充型；而动模模温低，有利于缩短冷却时间，而提高生产效率。在注射较大、结构复杂、薄壁的制件时, 应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期,文持模具温度的相对稳定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿模腔内的冷却时间。
（3）注塑压力和保压压力：ABS熔体的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高, 所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有ABS 制件都要施用高压, 对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力，可在70～100MPa范围内选择；而复杂、薄壁、长流程、小浇口制品，注射压力可提高到100～140MPa。注制过程中, 浇口封闭瞬间模腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及发生银丝状缺陷的程度。压力过小塑料收缩大, 与型腔表面脱离接触的机会大, 制品表面易雾化。压力过大,塑料与模腔表面摩擦作用强烈, 容易造成粘模和划伤。而且，压力太高，容易造成制品内应力过大。注射制品一般都存在两向异性，即流动方向与垂直流动方向性能不一，这是由于注塑过程中产生取向造成的。注射压力太高，必然导致两向性能差异的加大。
保压压力控制在60～70 MPa，就可以满足制品和成型的要求了。
3.5 设计方案拟定
3.5.1 分型面的选择
方案一：单分型面注塑模具：也叫双板式注塑模具，型腔的一部分在动模上，另一部分在定模上。优点：使模具的结构简单化，减小模具的厚度，也节省了模具的材料，且在脱模后塑料制件的外表面无浇口痕迹。
方案二：双分型面注塑模具：指浇注系统凝料和制品由不同的分型面取出者，也叫三板式注塑模。优点：模具进料均匀且平稳。缺点：增加模具的结构复杂性，增加模具的厚度，而且在制品外表面易留下浇口痕迹。