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    3.3  塑件材料成型性能
    成型特点:聚氯乙烯成型性能较差,又是热敏性塑料,在成型温度下容易分解放出氯化氢。因此,在成型时,必须加入稳定剂和润滑剂并严格控制温度及溶体的滞留时间。应采用带预塑化装置的螺杆式注射成型,模具浇注系统也应粗短,进料口截面宜大,模具应有冷却装置。
    表3.1硬聚氯乙烯U-PVC工艺参数
    工艺参数    内容    工艺参数    内容
    预热和干燥    温度70~90℃    成型时间/s    注射时间    15~60
                高压时间    0~5
        时间4~6h        冷却时间    15~60
                总周期    40~130
    料筒温度/℃    后段    160~170    螺杆转速/(r/min)    20~30
        中段    165~180        
        前段    170~190        
    喷嘴温度/℃    170~ 190    后处理    方法    红外线灯烘箱
    模具温度/℃    80~90        温度/℃    70
    注射压力/MPa    80~130        时间/h    2~4
    3.4  注射成型工艺参数
    3.4.1 注塑压力
        注射压力设置为100MPa。
    3.4.2 注塑时间
    注塑时间要远远低于冷却时间,大约为冷却时间的1/10~1/15,这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时,只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下,分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换,那么分析结果将大于工艺条件的设定。
    3.4.3 注塑温度
    注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5~6个加热段,每种原料都有其合适的加工温度。
    料筒温度: 后段:150℃
                  中段:175℃
                  前段:185℃
    喷嘴:180℃
    3.4.3 保压压力与时间
    设置保压压力为75MPa,保压时间为20s。
    3.4.5 背压
    背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化,但却同时延长了螺杆回缩时间,降低了塑料纤文的长度,增加了注塑机的压力,因此背压应该低一些,一般不超过注塑压力的20%。所以背压设置不超过30MPa。
    3.5  设计方案拟定
    要求成型工艺合理,模具总体结构设计合理,工作可靠,侧抽机构、推出机构运动灵活,符合生产实际需要。模具零件选材合适,具有良好的加工工艺性。注射设备选用得当,保证所成型的塑料制品达到各项技术指标。
    方案一:塑件外形带有凸台的小孔需要侧抽机构。制件结构较为复杂,为了结构简单,可采用一模一腔。分型面设置在制件当中,采用二板式模具结构;型腔采用整体嵌入式型腔结构;动模型芯采用镶拼式型芯结构,有利于模具加工和排气;浇口设计为侧浇口,浇口形状简单,尺寸容易准确控制。
    方案二:塑件外形尺寸不大,带有凸台的小孔需要侧抽机构,为了提高效率,可采用一模两腔。采用三板式模具结构,浇口设计为点浇口。型腔采用整体嵌入式型腔结构;型芯采用整体式结构。
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