3.3 塑件材料成型性能
成型特点:聚氯乙烯成型性能较差,又是热敏性塑料,在成型温度下容易分解放出氯化氢。因此,在成型时,必须加入稳定剂和润滑剂并严格控制温度及溶体的滞留时间。应采用带预塑化装置的螺杆式注射成型,模具浇注系统也应粗短,进料口截面宜大,模具应有冷却装置。
表3.1硬聚氯乙烯U-PVC工艺参数
工艺参数 内容 工艺参数 内容
预热和干燥 温度70~90℃ 成型时间/s 注射时间 15~60
高压时间 0~5
时间4~6h 冷却时间 15~60
总周期 40~130
料筒温度/℃ 后段 160~170 螺杆转速/(r/min) 20~30
中段 165~180
前段 170~190
喷嘴温度/℃ 170~ 190 后处理 方法 红外线灯烘箱
模具温度/℃ 80~90 温度/℃ 70
注射压力/MPa 80~130 时间/h 2~4
3.4 注射成型工艺参数
3.4.1 注塑压力
注射压力设置为100MPa。
3.4.2 注塑时间
注塑时间要远远低于冷却时间,大约为冷却时间的1/10~1/15,这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时,只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下,分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换,那么分析结果将大于工艺条件的设定。
3.4.3 注塑温度
注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5~6个加热段,每种原料都有其合适的加工温度。
料筒温度: 后段:150℃
中段:175℃
前段:185℃
喷嘴:180℃
3.4.3 保压压力与时间
设置保压压力为75MPa,保压时间为20s。
3.4.5 背压
背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化,但却同时延长了螺杆回缩时间,降低了塑料纤文的长度,增加了注塑机的压力,因此背压应该低一些,一般不超过注塑压力的20%。所以背压设置不超过30MPa。
3.5 设计方案拟定
要求成型工艺合理,模具总体结构设计合理,工作可靠,侧抽机构、推出机构运动灵活,符合生产实际需要。模具零件选材合适,具有良好的加工工艺性。注射设备选用得当,保证所成型的塑料制品达到各项技术指标。
方案一:塑件外形带有凸台的小孔需要侧抽机构。制件结构较为复杂,为了结构简单,可采用一模一腔。分型面设置在制件当中,采用二板式模具结构;型腔采用整体嵌入式型腔结构;动模型芯采用镶拼式型芯结构,有利于模具加工和排气;浇口设计为侧浇口,浇口形状简单,尺寸容易准确控制。
方案二:塑件外形尺寸不大,带有凸台的小孔需要侧抽机构,为了提高效率,可采用一模两腔。采用三板式模具结构,浇口设计为点浇口。型腔采用整体嵌入式型腔结构;型芯采用整体式结构。
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