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冲压工艺是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在常温或者加热条件下对板料施加压力使其变形和分离，从而获得一定形状、尺寸零件的加工方法。冲压加工的应用范围十分广泛，不仅可以加工金属材料，而且也可以加工非金属材料，冲压加工的方法多种多样，主要可以概括为分离工序和成形。工序冲压常用的材料及材料各种力学指标比如抗拉强度，延伸率等。另外在冲压设备的选择上需要注意一定的选用原则，比如压力机的工程压力不小于冲压工序所需的压力；压力机滑块行程应满足共建高度且能获得所需尺寸等。冲压力和冲裁间隙的计算公式分别是P=klt 、Z=2 。模具材料的选择一般综合考虑零件的的工作特性和受力情况，还有考虑被冲材料的尺寸、形状。精度以及其生产批量等。常用的材料有T8A、9Mn2V、Cr12、5CrNiMo等。常见的模具失效形式包括：磨损，塑性变形，疲劳破坏，塑性变形与早期破坏。冲压工艺的制定是涉及的核心内容，对产品质量、生产效率、冲压成本、冲压操作以及安全生产等都有重要影响。在冲压工艺规程的制定中需要注意所选择工艺方案要保证冲压件的质量，需要满足冲压件的生产批量要求，需要满足冲压设备的使用要求【13】。41367
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多工位级进模的设计方法级进模的设计要点包括：要合理进行工序安排；要正确的绘制制件的排样图，在排样图的设计中需要注意工位的布置，选择合理的搭边尺寸；合理地确定工位数以及空位工位；设计出可靠地卸料机构；设计完好的导料及浮顶装置；设计出精确地定距机构等。在制件的工艺性分析时需要注意基准的选择，冲件形状、尺寸精度及形位公差的精度分析。在设计模具时需要重点注意冲裁间隙对冲裁件质量，对模具寿命的影响等。在凸凹模刃口尺寸计算时需要注意落料时制件尺寸决定于凹模尺寸，冲孔时孔的尺寸决定于凸模尺寸。在设计落料模时，凹模公称尺寸应取尺寸公差范围内的较小值；设计冲孔模时凸模公称尺寸应取工件尺寸公差范围的较大尺寸。形状简单的凸模压力中心的计算如：对称形状、形状相同对称排布的压力中心可以选择几何中心，冲裁圆弧线段，可按照公式 =R ，形状复杂的压力中心计算，可以运用解析法，合成法，图解法等。除了凸凹模的设计外，辅助零部件的设计也有很高的要求，比如定距机构设计、导料机构设计、测压机构设计等，都关系到整个模具设计成败。在级进模设计实例中，比如连接支架的级进模设计，整个级进模的设计过程都需要注意相关的要求，除了凸凹模的设计外，考虑到弯曲后条料送进过程中会产生碰撞，在设计时采用了浮顶装置，为确保制件弯曲的精度，在弯曲凸模内增设了一个浮动弯曲锥块等辅助机构【14】论文网
NX8.0中级进模设计的相关设计主要包括毛坯的布局和设计、废料设计、条料排样、冲裁镶块设计、模架设计与管理等。在运用NX8.0进行级进模设计时一般流程主要是：1，数据的导入和处理；2，钣金零件的准备；3，工艺设计；4，结构设计；5，细节设计；6，模具验证；7，工程图纸。在NX中可以进行一系列设计操作，从毛培的导入布局再到条料排样设计、废料设计，压力中心选择以及冲压力计算，另外软件中还支持有关模具的辅助零件比如镶块、导料装置等。在设计完成后还可以进行模具的检验：有关静态干涉检测，运动检测等【15】。
参考资料
[1] 葛序风，丁明成．汽车座椅调整机构的改进与试验．机械传动．2008．
[2] 杨天云，谢天市，汪君臣．基于NX的汽车座椅结构设计．CAD/CAM与制造业信息化．2011.11．