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对于浇铸的过程，环氧树脂混凝土在常温下就可完成，而且凝固之后的温度和浇铸之时的温度相差非常小，这表示其不会产生内应力，对于铸件的设计有百利而无一害。尤其是那些注重横截面的铸件，考虑内应力时能省下不少功夫，形状也可较随意。对一些复杂结构，环氧树脂混凝土具有优势，因为可以预先浇铸，再用特殊的胶水胶黏成型，从而实现传统铸件无法实现的结构。这种结构在力学性能和精度上都能达到机床设计要求[5]。并且，在其他部分被拉断时，粘结部分并不会断裂，其强度还远大于材料本身。常温浇铸的特性使得一些配件能够直接被浇铸入铸件中，金属螺纹和树脂混凝土完美融合，从而不出现旋转，拉脱，松动等现象。由此制得的机床床身精度高，热稳定性好，吸振性能优秀[6]。由此可见，环氧树脂混凝土于改善机床动态特性方面具有独特优越性，能够同铸铁材料相抗衡。
然而，环氧树脂的优良性能使得人们对它的成本产生了误解。事实上，恰恰得益于其高精度，高整合性这些性能，在制造构件的过程中，直接和间接成本都会有相应的降低，从而使得总造价低于用铸铁制造。环氧树脂混凝土势必将在中国有一番大作为。
1.1 环氧树脂的定义与特征
定义：相对分子质量不是特别高，基本在350～500之间，分子中存在两个或以上环氧基团的高分子化合物。分子链上存在特征基团——环氧基团。环氧基团的存在形式有三种：形成环状结构、位于分子链的末端、夹杂在分子链中间。
环氧树脂的特点：
(1) 具有极大的配方设计灵活性和多样性[7]。由于它能遵循的使用性能和工艺性能种类很多，因此，设计出针对性很强的最佳配方是完全可行的。这是环氧树脂的一个亮点。在不同的固化工艺环境中，使用相同的配方所制取产品的性能天差地别。因而，环氧树脂应用的技术关键在于，正确的最佳材料配方和工艺设计。当然，对于每个最佳配方，其适用范围是固定的，并非在任何工艺条件，任意环境下都宜采用，也就是 “万能”的最佳配方是根本不存在的。所以我们必须根据实际使用环境的不同，设计出与其匹配的最佳配方。对于不同配方的环氧树脂固化剂体系，他们固化原理也存在差别。所以从这点来看，固化物的结构和性能，很大程度上受固化工艺限制。设计出相应的专用配方及其成型工艺条件，对生产自己所需性能的固化材料是必不可少的。因此，深入了解和掌握原料的结构和性能、它们之间的反应机理以及环氧固化物结构及性能的影响显得尤为重要。只有这样，生产和开发性能最佳，成本最低的环氧材料和制品[8]，才成为可能。
(2) 不同固化体系对温度，湿度的敏感度不同，固化速度相差也很大，所以它对施工和制造工艺要求的适应性很强。环氧树脂的成型环境可以是低压或解压环境，这对成型设备和模具的要求大大降低，有助于减少投资，降低成本。
(3) 虽然环氧树脂的成本并不高，但相比于另外两种通用型热固性树脂，它的价格还是比较高的，这毫无疑问限制了它的应用。但是，由于它的性能优异，所以主要用于对使用性能要求高的场合，尤其对综合性能要求高的领域[9]。
1.2 环氧树脂改性机理
(1)环氧树脂在混凝土凝胶中均匀分散，能够有效减少水分的蒸发、降低混凝土吸收水分，完善水化过程。
(2)环氧树脂的加入，能够使胶凝材料—集料界面的情况大大改善，加强了它们之间的粘结力，而材料的抗拉强度和抗压强度都受粘结力的影响。
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