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超声检测主要是基于超声波在工件中具有可传播的特性，并且由于超声波在材料中的阻抗会造成超声波能量的衰减，而且在遇到不同的声阻抗的两种介质的分界面时会发生反射等情况的这些原理而工作的。 优点： 适用的材料非常广，比如金属、非金属和复合材料等。超声波的穿透力强，可以对较大厚度的材料内部中存在的缺陷进行检测。可以对内部缺陷进行比较精确的定位。 相较而言对面积型这类缺陷的检出率相当高。 同时灵敏度也相当高， 能够将工件中尺寸较小的缺陷检测出来。检测成本费用低廉，设备相对简单，速度较快，最重要的是对人体无害。局限性：如果超声检测对工件中的缺陷要进行精确的定位以及定量还需要更加深入研究。具有形状复杂和不规则外形的工件检测有困难。材料本身的材质，晶粒度对检测有较大影响。 射线检测（RT）: 射线检测是基于射线在穿透物体的过程中会与物质发生相互作用的原理， 因材料内的吸收和散射而使射线的强度减弱的原因，源[自-751^`论/文'网·www.751com.cn 射线强度的衰减程度主要是取决于射线能够在材料中穿越的厚度以及材料的衰减系数，当被透照的工件内部中存在缺陷时， 同时构成缺陷的物质衰减系数不同于材料，所以该局部透过射线的强度就会与周围存在差异。 优点： 射线检测广泛应用于各种熔化焊接方法的对接接头。能够得到能直观的缺陷图像，容易检测出那些形成局部厚度差的缺陷。能够检测出很小的缺陷。射线检测适用的范围广，在钢、钛、铜、铝等大部分金属材料的应用中均能取得良好效果， 射线检测对工件材料的形状、表面的粗糙程度无太多要求，材料的晶粒度也没什么影响。局限性：射线检测相较于其他检测方法的成本要高，检测速度也较慢，而且对人体有很大的伤害，需要进行严格的保护措施才行。 磁粉检测（MT）: 磁粉检测是基于被磁化的工件材料中存在着不连续性从而导致工件的近表面或表面的磁感应线出现了局部变形从而导致漏磁的原理而研究发现的。优点：可以检测出铁磁性材料近表面或表面存在的缺陷。检测人员可以比较容易地观察到缺陷的位置、大小、 形状、 严重程度。 它具有较高检测灵敏度， 检测速度快，成本低，污染少。合适的磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状限制。而且检测缺陷的重复性小，可用于检测受到腐蚀的表面。局限性：
仅适用于铁磁性材料，不能检测奥氏体不锈钢材料,奥氏体不锈钢焊缝及非铁磁性类的材料。磁化方向对检测灵敏度有较大影响，表面浅而宽的划伤锻造折皱不容易检测出。受被检材料几何形状的变化，显示出不相关的东西。磁化后的工件还要处理剩磁比较多材料。 涡流检测（ET）: 涡流检测是基于电磁感应现象的原理，通过测得的被检测工件内感生涡流的各种变化达到无损地评定到点材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的目的的方法。优点：涡流检测可以检出材料的表面或近表面缺陷，对管、棒和线材等型材有很高的检出率，检测速度很快可自动化检测，污染小。局限性：缺陷显示不直观，缺陷性质难以判断，灵敏度低，对形状复杂的材料不适用，有边界效应的影响。 渗透检测（PT）: 渗透检测是基于液体的毛细作用即被称之为毛细现象和固体的燃料在一起并在一定条件下的发光现象。优点： 渗透检测可以检查金属和非金属工件表面开口的缺陷，尤其是比较细微的表面开口缺陷，被检材料成分，材料的结构，缺陷形状、尺寸以及方向均对检测没有影响。局限性：渗透检测不适合不适合检查多孔材料的缺陷，同时也不适合开口被堵塞的缺陷。
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