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4 模型建立所需的软件简介 16
4.1 PROE技术及应用 16
4.1.1PROE的概念 16
4.1.2 PROE作用及发展趋势 16
4.2 HYPERMESH技术及应用 17
4.2.1HYPERMESH的概念 17
4.2.2HYPERMESH的作用及发展趋势 17
4.3 ANSYS简介 18
4.3.1 ANSYS的模块组成 18
4.3.2 ANSYS的功能 20
5轧制过程的数值模拟 20
5.1 前处理 20
5.1.1主要材料的性能与参数 20
5.1.2 模型的实际结构于简化 21
5.1.3模型建立 22
5.2 求解计算 23
5.2.1离散 23
5.2.2约束 25
5.2.3加载 25
5.2.4求解 25
5.3 轧制刚度的理论计算 28
5.4 结果处理与分析 33
总结 33
致 谢 34
参考文献 35
1 绪论
1.1 课题背景
随着以热代冷和节能趋势，热轧带钢厚度越来越薄。在轧制过程中，有时会出现工作辊在带钢之外的接触现象，称为辊端压靠。
在实际热轧制中，受带钢规格，磨损，辊形等因素的影响，会出现工作辊辊端压靠现象，目前这一现象已十分突出。因此，针对热轧的典型四辊轧机特点，建立辊端压靠的判断和计算模型都十分必要。本文在辊端压靠的工况下，建立了计算模型，求出轧机刚度。论文网
1.2 课题来源及研究内容
针对梅钢中板厂四辊轧机开口度跳动过大的技术难题,采用初等弹性理论和三维数值方法,计算轧制过程的压靠刚度,完成机架和各传力部件的变形场的计算与分析,为解决开口度跳动过大的技术问题提供理论依据。结合自已的专业理论知识，将其中的压靠刚度的数值和理论计算作为课题的研究。
要解决的问题：
(1)图纸和文献资料收集;
(2)图纸阅读;
(3)理论分析模型的建立;
(4)三维有限元模型的建立;
(5)轧机压靠刚度的理论和数值计算.
研究手段：
（1）、利用所学的理论力学、材料力学、弹性力学等知识，推导出刚度校核所需各弹性形变量、轧制力、刚度之间的关系，建立理论基础。
（2）、利用工程建模思想，简化模型。
（3）、利用ansys、hypermesh、soliworks等软件，建立三维立体模型，并划分网格。
（4）、利用ansys软件进行数值的模拟，再结合实际需要进行分析研究。
1.3本文的主要工作
四辊轧机的整体结构和受力情况异常复杂，目前，国内在对四辊轧机的整体结构进行应力分析时，还没有考虑过比较真实的结构模型和受力情况。为了有效确保问题的真实性和可靠性，本文对其进行了三维有限元分析，进行了仔细、较精确的应力分析。内容安排如下：
第一章是绪论部分，主要介绍相关工程背景，研究方法及课题来源等。
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