1422-F5轧机压靠刚度的理论和数值计算(3)

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第三章介绍了四辊精轧机建模所需相关软件的发展及应用，以及相关材料的性能和参数，为建模作依据。

第四章介绍了四辊精轧机的有限元分析过程，包括建模、约束、加载、计算结果，并通过计算结果进行应力应变及刚度的分析，并得出研究理论。

最后介绍了建模与加载时遇到的问题及解决方法。

2 四辊精轧机的概述

2.1 四辊精轧机的发展

18世纪末，第一台水力驱动的二辊轧机问世，首创者为英国H. 科特；1779 年， J. 皮卡德创造出用蒸汽机来驱动轧机，从而使对轧机的应用越来越广泛；1848 年，德国，万能式轧机出现；1891年，四辊厚板轧机在美国钢铁公司产生；1897 年用电动机驱动轧机在德国顺利实现；到20 世纪，美国J. B. 泰勒斯成功制造出带钢热连轧机组，同一时期，宽带冷轧机在美国出现；到30年代时带钢冷连轧机组开始出现；50 年代以后，张力和板型控制的大型冷连轧机组发展极为迅速，同时期，出现了连续铸坯机，不仅代替了了粗轧机，还和热连轧机合成联合机组。

四辊轧机的设计是为了克服板、带材厚度与宽度之间的矛盾，在工业技术迅速发展的年代，对板、带材的宽度要求占据着重要地位。如果要轧制宽板、带材，辊身长度就必须要增加，轧辊两端施加轧制力，轧辊中间会产生弯曲，将出现板、带材厚度不均的情况。四辊轧机的出现，解决了这一问题，轧辊的弯曲变形通过较粗的支承辊来限制，而较细的工作辊则将接触面积缩小，从而轧制出较薄材料[张军良]。来!自~751论-文|网www.751com.cn

现在以四辊轧机为主的板带轧机发展，出现这样一种新的形势，即不仅要生产能力高，还要顾及产品的质量和投资的效益。因此，在规划新的板带轧机的同时，必须考虑下列因素：

①高质量的带钢，即要优异的尺寸精度，机械性能、工艺性能以及表面质量。

②产品范围广。

③生产灵活性大。

④操作稳定，作业率高。

⑤全盘自动化。

⑥为减少基建投资和提高投资效益进行分期建设。

⑦降低操作费用，节省人工、材料和能源。

从70年代到80年代以来，世界上所出现的各种新型轧机，除了产品能适应新时代要求这一特性外，大都都是改造现有的四辊轧机，比如Hc轧机（High crown Control mill）、K-WRS轧机（Kawasaki steelwork Roll Shifting Mill）、PC轧机、FFC轧机（Flatness Flexibility Control Mill）、VC辊轧机（Variable Crown Mill）、CVC轧机。