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    陈伟[15]对钨锆合金破片毁伤过程进行了研究,利用钨锆合金、93钨合金和易碎钨合金3种材料破片毁伤油箱,测定此过程中的瞬态压力、压力恢复时间和油箱内烃气浓度,结果表明,钨锆合金破片对油箱具有更强的引燃效果。张将[16]等基于分离式霍普金森压杆(SHPB)实验装置,对钨锆合金试件进行了动态冲击压缩实验,共6个不同应变率条件。然后将实验得到的数据处理得到在不同载荷条件下的动态应力-应变曲线,分析冲击响应特性,建立了描述钨锆合金材料动态力学特性的一文弹脆性损伤本构模型。但是并没有讨论钨锆合金的制备工艺对于材料力学性能的影响。王树山[17] 进行实验研究了钨锆合金破片起爆战斗部装药的能力。结果表明,钨锆合金破片与普通材料破片相比,钨锆合金的引爆炸药能力更强。
    L.L.BourguignonandR.M.German[18]研究了烧结温度对于钨重合金的影响,他在五个不同烧结温度下烧结含钨93%重量的重合金W-Fe-Ni,然后测量其微观结构和拉伸性能的变化。研究结果表明:当烧结温度从1465℃增至1490℃,微观结构变化很大。1465℃烧结的钨晶粒小且不规则,表明是固相烧结。1490℃烧结的微观组织中钨晶粒已圆形化,呈典型的液相烧结后的熔渗相状态。1580℃烧结后,微观组织无明显变化,只是晶粒更粗大,基体相更多。
    范景莲,刘涛等[19]总结了钨基合金制备工艺技术,通常是将元素粉末机械混合后直接液相烧结,混合一般采用滚动球磨机,但均匀性较差,而分段混合的方法可提高均匀性;他们指出钨基合金属于典型的液相烧结,材料的性能与显微组织受烧结工艺和烧结后处理的影响很大。
    Park[20]对W一Ni—Fe合金液相烧结进行研究后认为,在液相出现前,固态粉末已开始烧结;在液相烧结温度下,晶粒开始长大,液相也开始在颗粒表面铺展并填充颗粒间的空隙,液相烧结温下的致密化过程主要由液相充填颗粒间的孔隙引起。所以他认为固相烧结对致密化有很大的作用。
    程焕武,马宇亮等[21]利用电子万能实验机W—Cu20合金进行了准静态压缩实验,研究了其压缩性能和变形特征,研究结果表明退火处理能够消除合金制备过程中的内应力,从而提高合金的塑性。
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