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我国的工业化进程起步比西方晚，直到20世纪50年代初期，各机床厂才开始于液压车间自产自用仿前苏联的径向柱塞泵、叶片泵、组合机床用液压操纵板、磨床操纵箱及液压刨床、给液压机配套的高压柱塞泵等元件。但是期间的液压产品质量较低，仅达到国外40年代的水平。
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自从1964年从国外引进一些液压元件生产技术，同时进行自行设计液压产品以来，我国的液压件生产已从低压到高压形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。90年代起更加速了对国外先进液压产品和技术的有计划引进，消化，吸收和国产化工作，以确保我国的液压技术能在产品质量，经济效益，研究开发等各个方面全方位地赶上世界水平。随着工业迅猛发展逐日发展壮大，相继建立了科研机构和专业生产厂家，从事液压技术研究和液压产品生产。液压技术的发展正向着高效率，高精度，高性能方向迈进。液压元件向着体积小，重量轻，微型化和集成化方向发展，液压技术，交流液压等新兴的液压技术正在开拓。又由于计算机的应用，更大大地推进了液压技术的发展，像液压系统的辅助设计，计算机仿真和优化，微机控制等工作，也都取得了显著成果。近年来,流体动力传动由于应用了电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料等后取得了新的发展,使液压气动系统和元件在技术水平上有很大提高[11]。目前，我国液压行业已形成了门类齐全、有一定生产能力和技术水平、初具规模的生产科研体系。全国约有近300家企业,在国家部属或行业归口的研究院所中设有20多个液压气动研究室,有10多个大学设有流体传动与控制专业,还有国家级液压元件质量监督检测中心以及国家重点实验室。目前，液压元件产品约有1000个品种，近10000个规格。 20760
在国外,液压工业的发展速度高于机械工业。国外的液压技术起步较早，在20世纪初引入以液压油作为传动介质的概念，紧接着发明了柱塞泵与三大基础阀，正式开始液压工业的发展。到50年代提出了电液伺服阀控制理论后，液压技术发展至更高的控制理论阶段，直到70年代插装阀与比例阀发明后，国外液压技术开始走向成熟的控制领域，至80年代以来,国外逐步发展完善远程控制技术和电子传感技术，为各种新型技术和液压技术的结合创造了条件。计算机控制在液压控制系统中的应用大大提高了控制精度和工作的可靠性,使得以往难以解决的控制难题有了突破的希望[12]。
近年来，国外电液伺服比例技术发展最为完善，已经形成了完整的产品品种与规格。最突出的像电液伺服比例控制系统，具有响应快、功率比大，自动控制程度高的特点，并运用于一些主要的机械装置中。论文网
如今，在工业先进国家都致力于解决液压气动技术污染与密封技术的问题，因为这是液压产品的性能和质量有很关键的影响，因此降低能耗，减少污染，适应社会环境需求以及高可靠性和自动控制等是液压气动技术以后的发展目标。全世界液压产品产值约200 亿美元。在美、日、德等主要国家的比较中以日本人均产值为最高,其主要原因是日本工厂设备自动化程度高和生产管理完善,此外,日本各企业外协量大,将一些零件扩散给协作厂加工,实现零件专业化。 据统计,各国液压工业产值约占机械工业产值的2～3 %,而我国只占1%左右