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国外的发展情况近代一些钢铁工业发达国家的轧钢设备发展动向是大型化、连续化、高速化和自动化。提高了产品产量和质量、提高劳动生产率、降低原材料和能源消耗。主要体现在信息技术的引入，板型自动控制，自由规程轧制，高精度、多参数在线综合测试等高新技术的应用使轧钢生产打到全新水平。轧机的控制已开始由计算机模型控制转向人工智能控制，并随着信息技术的发展，实现生产过程最优化，使库存率降低，资金周转加快，最终降低成本。22818
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轧钢机的出现和发展已经经历了几百年的时间，在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意大利人达•芬奇（Leonardo da Vinci）设计出轧机的草图。在1530年或1532年，依尼雪在拿伯格（Nnrmberg）发明了第一个用于轧钢或轧铁的轧机。1553年法国人布律列尔(Brulier)轧制出金和银板材,用以制造钱币。此后在西班牙、比利时和英国相继出现轧机。1759年，英国的托马斯 伯勒克里（Thomas• Blockley）取得了孔型轧制的另外一个专利，在历史上标志着型钢生产正式开始。英国于1766年有了串列式小型轧机。紧接着，1782年，英国的约翰彼尼（John• Payne）在有俩个刻成不同形状的孔型的轧辊的轧机中加工锻造棒材。1848年德国发明了万能式轧机，1853年美国开始用三辊式的型材轧机，并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。接着美国出现了劳特式轧机。1859年建造了第一台连轧机。万能式型材轧机是在1872年出现的。19世纪中叶，美国开始使用三辊劳特轧机，第一台可逆式板材轧机在英国投产，并轧出了船用铁板。20世纪初制成半连续式带钢轧机，由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。论文网
图2.1 国外进口轧机组外形图
2.2 我国的发展情况
我国建国以来，钢铁工业和中型机械制造业有了很大发展。目前已有一批起骨干作用的大型钢铁联合企业。全国除西藏外各省市都有中小型钢铁企业。
我国于1965年末制成300him五机架试验性窄带钢冷连轧机，20世纪80年代又从原西德引进1700lnlrn五机架带钢冷连轧机成套机组，90年代后又有751辊HC轧机、CVC轧机也先后投入生产。带钢冷连轧机正在向大型化、高速化、高精度和自动化方向发展。世界轧钢工业的技术进步主要集中在生产工艺流程的缩短和简化上，最终形成轧材性能高品质化、品种规格多样化、控制管理计算机化等。展望未来，轧钢工艺和技术的发展主要体现在以下几方面：
(1)铸轧一体化。
(2)轧制过程清洁化。
(3)轧制过程柔性化。
(4)高新技术的应用。
(5)钢材的延伸加工。
2004年，国内第一条高水平双机架可逆轧机落户济钢，这是Danieli—United为Nucor冷轧厂提供的强力单机架可逆冷轧机，其主传动电机功率达7 457 kW，最大轧制力29 MN，1.27 mm～4．0mm热轧带卷只采用3个道次就可轧到0.38 mm～1.9mm的冷轧成品，年产量可达到94万吨。2005年，我国的冷轧宽板带材年生产能力达到2000万吨。
现代轧机发展的趋势是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低。60年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟 115米的线材轧机、全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和连续式 H型钢轧机等一系列先进设备。轧机用的原料单重增大，液压 AGC、板形控制、电子计算机程序控制及测试手段越来越完善，轧制品种不断扩大。一些适用于连续铸轧、控制轧制等新轧制方法，以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中。综合来看，我国的轧机设计制造水平与现代化轧机的世界水平相比仍有较大差距，还有很大的空间需要提升。