-
1930年，前苏联首先使用了在普通搅拌机壳上附加激振器的方法来拌和水泥砂浆和预拌水泥浆体；1937年用配有振动搅拌叶片的自落式搅拌机来生产水泥混凝土；20世纪四十年代开始，美国、德国和日本等国也相继进行搅拌振动技术的研究[4]；20世纪八十年代乌克兰哈尔科夫工业大学对单频振动再加工混凝土进行了试验研究；我国则大约从70年前起就对搅拌振动设备的开发进行了大量的研究。目前较为成熟的设备有如下几种[5]。28860
- 上一篇：车载千斤顶国内外研究现状
- 下一篇：稳定平台国内外发展研究现状概述
图1.1 连续式振动搅拌机
图1.1为连续式振动搅拌机的原理图。它主要由产生圆周振动的激振器1、搅拌叶片2、减振弹簧3、产生直线运动的激振器4等组成。电机驱动皮带传动，将动力传给一对参数相同的外啮合齿轮带动两平行轴上的偏心块同步反向旋转，产生定向激振力。在激振力作用下，搅拌槽作定向直线振动，从而使搅拌槽内的 混合料沿其底面向前运动。混合料在连续地向前运动过程中，除频繁地相互碰撞、交叉混合外，还不断经搅拌叶片分割、撒落、不断地改变着运动速度和方向，并依靠叶片实现自落拌和。搅拌叶片作为活化源，按要求应工作在共振状态，经过一定距离混合料逐步地拌和均匀。这种搅拌方式对于搅拌质量的提高显著，但由于搅拌水泥混凝土时，由于混凝土组分问的粘滞力大，仅仅靠激振力作用流动速度太慢，形不成强烈的对流运动，生产率太低，这样就失去了工程应用价值。论文网
另外外置式的激振器会导致能量在物料的传递中衰减严重，往往达不到想要的搅拌效果，但在对振动要求不高的搅拌过程中买这种激振器外置的结构可以极高的提高设备的稳定性，并减少加工难度。
图1.2所示为立轴周期式搅拌机的工作原理图。它由搅拌叶片驱动机构1、激振器驱动机构2、进料口3、搅拌筒4、搅拌叶片5、深度激振器6和卸料机构7等组成。机构1驱动搅拌叶片3旋转时，将物料推向位于搅拌室中心的激振器壳体，它的最大振动强度在20g左右，壳体四周混合料的粘性受振动作用而下跌，为高效节能地拌匀混合料创造了条件。在振动作用下不断推向激振器壳体的物料形成了循环。强制搅拌与振动活化相结合使得物料的对流运动和扩散运动都在极为有利的条件下完成，保证了搅拌质量，同时大大提高了搅拌过程的发展速度，提高了搅拌效率。这也是最有希望投入实际生产引用的搅拌模式。
图1.2 周期式振动搅拌机
图1.3所示旋转振动搅拌机的工作原理是：激振器3上下两端的偏心块被调整成一夹角a，两偏心块产生的离心力Fl和F2的合力将使物料绕振动搅拌槽2的轴线旋转而F1和F2对物料的力矩将使其产生翻滚运动。因此在合力和合力矩的共同作用下物料作循环的螺旋运动，在运动中又经搅拌叶片不断地分割和撒落．叶片的固有频率可设计成和激振频率相同，因此叶片处在共振状态，强化了物料的运动，混合料在这样循环的螺旋运动中得到均匀拌和。
图1.3 旋振式振动搅拌机
显然这种搅拌原理和连续式振动搅拌机相近，只是结构形式不同。试验结果证明它对稳定土搅拌效果好，但水泥混凝土在振动作用下的沉积现象比连续式振动搅拌机严重，同样无法投入到实际的生产运用中。
1.2 振动搅拌技术的发展趋势
搅拌振动技术的目标是一是保证振动的强度；二是要保证振动搅拌的可靠性与稳定性[6]，此外要在此基础上解决振动强度大和机器稳定性之间的矛盾，这也是振动搅拌技术能否得到实际应用的关键。随着振动搅拌技术的发展，其发展呈现出下列趋势。