自18世纪末过滤机首次在欧洲用于工业生产以来,已经在许多领域得到广泛应用。根据调查表明,1980--1989年这十年间,对欧洲18国而言它们的过滤机和离心机的总产值和增长率分别为52.83和42亿美元。其中煤炭、酒精、上下水道、发酵工业和蛋白的提取、废弃物的回收和再利用这些领域对过滤机需求量增加较快。然而,由于需要过滤的物料多是一般的过滤机难过滤的,处理量的变动也超过一般过滤机的处理量,所以为了解决这些难题要求开发高性能的过滤设备。 37187
以下是国外现有的几种过滤机:压滤机(卧式、立式);动态过滤机(圆筒形、流通型);多功能过滤机;
带式压榨过滤机:该机于60年代初由联邦德国Klein公司,首先创造用于污泥脱水。特点是节能、无噪声、全自动、脱水性能好、可连续处理量大。发展趋势:大型化,提高自动化操作水平,发展系列产品和组合式产品,开发高效絮凝技术,开发特殊滤带。论文网
压滤机:自从日本的栗田机械制作所在1958年首次推出RF型全自动压滤机,其他公司也相继开发了自己的产品。目前美国Pa-ssvant公司的A200型压榨式压滤机的过滤面积达到1080m2 ,则武铁工所达到1007.5m2 ,而栗田机械制作所的JMF-IB型已达到1400m2 ,在国外也属于投入使用的最大型压榨式压滤机。
动态过滤机:目前国外有三种形式的动态过滤机,即,回转圆盘型、 回转圆筒型、流通型。
多功能过滤机:有很多产品劣化、氧化、设备费用、污染等问题,因此为了有效的减少这些问题,就开发了多功能过滤机,并被广泛用于精细化工生产。
由于世界工业发展面临如何节省又有效地利用资源,并加强环保,未来必将朝着高参数大型化;节能复合型;过滤分离推动力高效;机械、自动与智能化为一体;研制新型过滤介质等方向发展发展。
我国的发展情况
过滤机的过滤原理为利用固体悬浮液进行固、液分离,经过过滤,洗涤,干燥,卸料4个阶段即进行了一次过滤。
1 真空过滤机[2]
真空过滤机使用方便,易于操作且可连续生产.应用非常广泛,目前国内己批量生产的。真空过滤机的种类有真空外滤面转鼓过滤机、真空转鼓预涂层过滤机、真空内滤面转鼓过滤机、水平真空带式过滤机等多种形式。真空过滤机经过进料、过滤、洗涤、排渣,滤布再生等步骤,且具有稳定的真空度,可满足要求的低滤饼水分,真空制造时使用超高分子材料,润滑及密封性能好、低摩擦系数。可在采矿、湿法冶金、生物工程、塑料工业、废水处理中广泛应用。
典型带式真空过滤机和真空转鼓过滤机图2-1和2-2所示。
其工作原理为:通过过滤介质将过滤器隔为上、下两腔,上腔中加入悬浮液,抽真空后滤布内外形成一定的压力差,即作为过滤驱动力,在此压力作用下,悬浮液中的液相被吸走,进入下腔,形成滤液,而固相则被过滤在滤布上,称为滤渣(或称滤饼)。随着滤渣在过滤介质表面的逐渐的积累,液体通过过滤介质的阻力也逐渐增大,从而显著降低过滤速度。当滤室的残留物积累到一定程度时,过滤速度也过小直至过滤停止。此时,将滤渣去除,过滤介质实现再生,从而能实现一次过滤循环。
图2-1 带式真空过滤机
图2-2 转鼓真空过滤机
2 压滤组过滤机[2]
压滤机是固液分离设备的一种,和其他过滤机不同的是它的间断连续性,其滤室主要由经排列过的滤板或厢式滤板,滤框共同组成,输料泵产生压力,使得物料原液能被送进各滤室,经过过滤介质,达到固体和液体分离的目的。压滤机的结构包括以下三部分:
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