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近年来随着数控机床、加工中心的迅速发展使机械加工中的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等工序变得越来越方便、高效。因此，传统钻床在机械加工中所处的地位及发展趋势受到了人们的重视。
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钻床是一种发明最早, 应用最普遍, 结构较为简单的机床产品。按结构形式不同分为摇臂钻床和立式钻床二大类。从结构性能来看，已经从原来以机械结构占主导地位发展到机、电、液相结合。操作向省力化、半自动化方向发展，逐步形成了系列化，多品种，多规格的产品格局，还出现了不少大型的钻床产品。由于数控机床和加工中心的迅速发展,国外一些技术水平较高的钻床生产厂商纷纷开始转产能获得较高利润的数控机床。39431
国内钻床产品的发展趋势如何? 钻床行业一致认为: 钻床产品将向多功能、模块化、数控化发展, 从而产生钻削加工中心, 钻、拢、铿等全功能加工中心。目前也有人认为在摇钻上再多化借力没有多大价值。
而对于立钻尚有不同意见: 有的认为近年来出现的加工中心虽然有高性能, 高效率的特点, 但也存在高价格、高成本、占地面积大、对操作文修人员要求高等缺点。所以用加工中心这样的高档设备完全取代立钻从经济上来看是不可能的, 特别是从国内市场来看立钻具有结构简单、操作文修方便、价格低廉、占地面积小等特点, 因此就比较适用于劳动力富裕的中小企业特别是乡镇企业的使用。
综上所述, 今后国内钻床的发展趋势可能是：（1） 有能力的企业已经在着手进行研制开发高技术及机电一体化产品, 逐步向模块化、数控化、加工中心的方向发展, 近期内或者首先开发一些经济型的数控钻床, 主要原因是由于数控系统的引进价格比较昂贵, 国产化还未取得突破性的进展。但这个发展的总方向是起主导作用的, 而且一定会取得迅速的发展。（2） 由于目前先进的数控系统未能国产化, 进口价格昂贵, 有些同行则从钻床产品的模块化、标准化着手, 积极发展各类功能部件和附件, 如多轴转塔头、多轴钻头附件、快速攻丝附件等, 加上一些数显坐标工作台、经济型数控钻床, 对那些以钻孔、铰孔、扩孔、攻丝等加工为主的工件, 能够实现高效经济的加工。因此, 这些产品的应用还有很好的发展前景, 因为它在提高钻床产品的质量, 增加产品的功能方面对用户都很有利, 所以即使在数控机床迅速发展的情况下仍然不失为实现机械加工高速度、高效率、低成本的一种方法。论文网
可见，国外钻床的优点是，技术先进，性能好，功能强大。但缺点就是价格昂贵，文修保养不方便并且费用较高。而国内钻床更加符合我国的市场需求，简单方便，更加实用，并且成本低，能节省许多资源。但缺点就是满足不了特殊的、高技术性的要求。
1.2.2 机床主轴箱的种类和结构
主轴箱是组合机床重要组成部件。它是选用通用零件，按专用要求进行设计的，在组合机床设计过程中，是工作量较大的部件之一。主轴箱用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构，它通过按一定速比排布传动齿轮，把动力从动力部件—动力头、动力箱、电动机等，传递给各工作主轴，使之获得所要求的转速和转向等。组合机床主轴箱，按其组成和用途分为:大型标准主轴箱、小型标准主轴箱和专用主轴箱三大类。而每一大类里，按其加工性质或结构型式的不同，又可分为几种：
(1)大型标准主轴箱
由通用零件和部件(通用的箱体类零件、主轴、传动轴、齿轮和通用或专用的附加机构等)组成的“标准结构”的主轴箱。大型标准主轴箱的主轴刚性不是很高，又称为非刚性主轴箱。按加工性质，它可分为下列三种:（1）大型标准钻削类主轴箱；（2）大型标准攻丝主轴箱；（3）大型标准钻攻复合主轴箱。