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国内外液压机技术发展状况从液压机的诞生至今，国外经历了多年的发展，作为液压机两大组成部分的主机和液压系统，液压机的发展比较成熟，整机结构以及控制系统都比较完善了。我国的液压机工业起步比较晚，但发展也比较迅速，目前国内外机型无较大差距。主要差别在于液压及电气控制技术和零部件的加工工艺、安装等方面。国内机型虽种类齐全，但技术含量相对较低，缺乏技术含量高的高档机型，这与机电液一体化，中小批量柔性生产的发展趋势不相适应。良好的工艺使机器在过滤、冷却及防止冲击和振动方面，有较明显改善。在液压机整机的设计、制造在大型化方面走在国际前面，目前某公司将联合清华大学等机构，整合各方资源，正在设计制造国内最大的10万吨大型模锻液压机，用于中国大飞机工程配套的大型模锻液压机项目。这一项目将改变世界航天航空业大型锻件生产格局。在国内外液压机产品中，按照液压机电液控制方式的发展阶段可分为三个阶段。第一个阶段是以继电器为主控元件的传统型液压机（开关控制）；第二个阶段是采用可编程控制器控制的液压机（伺服控制）；第三个阶段是应用高级微处理器（或工业控制计算机）（比例控制）的高性能液压机。三个阶段时期的液压机类型功能各有差异，应用范围也不尽相同，但总的发展趋势是高速化、智能化。40976
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综上所述，国内外液压机技术发展趋势主要有以下几点：
(1) 高速化、高效化、低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。
(2) 机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压
系统的完善。
(3) 自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断
和调整，具有故障预处理的功能。论文网
(4) 液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防
止泄漏和污染。标准化的元件为机器的文修带来方便。
压机机身设计技术发展状况
在液压机产品设计开发中，机身的占据设备总重，在新产品的开发中，液压机系统和电气控制系统疾病都在其现有的系统上加以改进，唯独机身每台产品都是不一样的，工况的不一样要求机身结构、尺寸、受力情况也不一样。因此，机身的设计历来是液压机设计中的重点和难点。液压机机身设计主要包括机身结构设计和机身的强度、刚度计算。目前我国液压机机身的设计方法还比较落后，主要根据以往的机型图纸和经验用材料力学进行设计和计算。随着计算机的发展，采用计算机辅助设计（进行图纸设计代替传统的手工绘图，但在强度和刚度计算还是采用传统的材料力学和经验进行技术，这种设计手段周期长、工作量大，计算结果不准确，设计出来的机身结构不合理、用材量大、机身笨重，失去市场竞争力。目前我国液压机本体设计中的强度、刚度以及整体工作性能分析，仍然是以传统材料力学为依据，仅凭经验和直觉来设计。用材料力学解决这样复杂的实际问题，不得不把空间问题简化为平面问题，复杂动态的问题简化为单一静态问题，这样就极大地偏离了实际情况。