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在供水技术的早期研究阶段，主要限定在频率控制、升降速控制、正反转控制、启动控制以及制动控制、压频比控制以及各种保护功能。在供水系统中，该驱动器只能作为执行机构，以满足尺寸的供水需求，同时为了确保恒定的压力，需提供一个压力控制器和外部驱动器的压力传感器，并且闭环控制压力。由于是具有稳定性，可靠性和自动化程度高的供水系统，以及其显著节能效果更高方面的优势后发展前景被大家认可，我们发现，很多国外厂商也开始关注并推出恒压供水功能的逆变器，如日本SAMCO公司，推出了恒压供水板上，用“变频泵固定模式”，“变频泵循环模式”的车型，它的PID控制器和PLC可编程控制器集成在硬件上通过设置指令代码实现功能PLC与PID和其它的电子控制系统，只要搭载配套的恒压供水单元，便可直接控制多个内置的电磁接触器工作，可构成多达7数变换器的控制基板马达的供水系统。尽管这样的设备的微电路结构，减少了设备成本，但是输出接口扩展缺乏灵活性，并且动态性能和系统的稳定性不高，与其他的监测系统（如BA系统）和配置软件的数据通信比较困难，并受到其带负载能力的限制，所以其实际的范围实际使用受到限制。42744
2 国内研究现状
目前，许多企业都在做恒压供水工程，大多采用国外变频器控制水泵的转速，闭环调节自来水管网压力及多台泵循环控制，以及一些PLC和相应的软件来实施的监管;要实现一些使用单芯片和相应的软件组成。然而，在系统的动态性能，稳定性和抗干扰线路开放的，多方面的综合技术指标，它仍然远远满足不了用户的所有要求。原来深圳华为电气公司和成都希望集团已经推出了专门的恒压供水变频（5.5千瓦-22千瓦），无需外接PLC和PID调节器，可完成多达四台泵循环，开始的时间，停止和定时周期。驱动器将调整闭环压力并集成在驱动器中，实现循环逻辑控制功能，但限制带负载能力输出接口，同时不方便，而且不具有数据通信功能进行操作，因此只适合小容量，控制变量少的供水系统。论文网
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