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在化工生产中如果没有比值控制,或者比例失调,则会影响生产的正常进行或者影响产品的产量和质量,浪费原材料,造成环境污染,甚至发生危险事故。所以说流量比值控制在当今工业生产中发挥着非常重要的作用。瓦特发明的蒸汽机掀起了人类历史迈向工业文明的新篇章，而化工生产技术更是深深地烙印在人类文明的璀璨长卷上。一方面，随着电子信息技术，控制技术的日益提升，全球信息化的逐步加快，使人们的生活、工作、学习以及社交的关系紧密联系在一起；另一方面，信息化社会在逐步地改变人们的工作方式和生活习惯，同时，也对我们的传统技术提出了巨大的挑战。环视全球，我们很容易就能发现，各国对化工技术的生产要求早已不是简单的劳力生产，而人们更为关注的是在化工生产中所引用高新技术。高度完善的信息终端，先进的通信设备，高度自动化、智能的化工设备以及全球网络化的资源管理方式等也逐步出现在人们的生活中。当今社会人们的需求日益膨胀使得化工智能化成为一种发展趋势。 43772
无论在国内还是在国外，化工生产同其它工业生产都一样，都是为了获得经济效益和社会效益。从古到今，人类的生活用品都是通过化工生产制造出来的，随着时代的进步，高新技术的发展，人们生活水平的提高，人们对生活所需的物质也急剧增加，促使人们对生产的安全高度重视，但即便如此，仍有大量的事故发生，在化工生产中安全就显得尤为重要。化工生产通常都是在高温、高压、真空的条件下进行，化工生产过程基本都是在持续化、自动化、集中化、大型化的工厂中进行，化工生产中的安全事故主要来源于气体或液体没有按工艺要求比例进行比值控制，从而产生爆炸、泄漏、燃烧、毒害等危险事故，因此，国家在化工生产中投入大量精力，在生产中深入研究控制系统。为了发展经济，在化工生产中为了做到多产出、少投入，且减轻操作人员的劳动强度和操作难度，就必须对化工生产实现控制，利用自动化仪器仪表，计算机等，全面运用自动控制理论，设计自控系统，使实际生产能够最大程度地自动进行、连续操作。因此，无论是国内还是国外都对化工技术高度重视，在化工技术上，我们还需努力、不断创新，为此我们需不断引进先进技术，在比值控制系统中也有待提高。
发展趋势
通常将单回路PID控制系统称为简单控制系统，它一直是过程控制系统的主要手段。PID控制主要以经典控制理论为基础，用频域方法对控制系统进行分析与阐述，目前，PID控制仍然得到广泛应用。从20世纪50年代开始，过程控制界逐渐发展了比值控制、串级控制、均匀控制、前馈控制、和Smith预估控制等控制策略与算法，它们称之为复杂控制。在很大程度上，它们满足了化工过程控制的一些特殊控制要求，并且仍然以经典控制理论为基础751;文'论"文;网www.751com.cn，但是在系统结构与应用上各有特色。20世纪70年代中后期，逐渐出现了以DCS和PLC为代表的新型计算机控制装置，为过程控制提供了强有力的硬件与软件平台。近十年来，以专家系统、模糊逻辑、神经网络、遗传算法为主要方法的基于知识的智能处理方法已经成为过程控制的一种重要技术。实践证明，先进过程控制方法能取得更高的控制品质和更大的经济效益，具有广阔的发展前景。
几十年以来，化工过程控制策略与算法有了三种类型：简单控制、复杂控制与先进控制。过程控制也经历了论文网一个由简单到复杂、由低级到高级,并正向纵深发展的过程，工业生产过程中的自动控制是自动化技术的一个重要方面。化工程控制可以简单地划为三个阶段:20世纪70年代以前为第一阶段,也叫初级阶段，这一阶段以人工控制人工控制和古典控制理论为基础，以单回路结构、PID策略为主,针对不同的控制对象与工艺要求,创造了一些有针对性的控制系统，这一阶段的首要任务是保持系统的稳定性,实现定值控制，使化工生产满足生产的工艺要求。从70年代到90年代初为第二阶段,也叫发展阶段从，这一阶段主要以现代控制理论为主要基础,以高档仪表和微型计算机为辅助工具,对比较复杂的化工生产进行控制。90年代初起为第三阶段开始，是高级控制发展的初期，大量的高级控制策略和先进控制系统在这一阶段逐步出现,人们发现对象的时变特性和环境的干扰等影响对控制系统造成了许多不确定因素,因此克服干扰和模型变化是这一阶段的主要任务,同时还需要满足复杂的工艺要求,提高控制质量。世界上的第一台分散控制系统在美国Honeywell公司于1975年问世,从而在过程控制迈出了崭新的一步。分散控制系统采用多层分级的结构形式,按照总体分散、集中管理的原则,完成对工业生产过程的操作、控制和监视。分散控制之所以能提高了系统的可靠性,是因为它采用了分散的结构和冗余技术,在软件方面采用的是模块化形式，在硬件方面采用的是开放式框架,这样不仅在系统组态上更加容易，而且系统对模块的扩展也极为方便,经过20多年的发展,它已逐步完善,在众多的控制系统中,显示出分散控制系统的优点,因此,可以说集散控制系统是过程控制发展史上的一个里程碑。