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目前橘子精油提取遇到的阻碍1 水蒸气蒸馏法提取精油水蒸气蒸馏法提取得到的精油称为热油，因为柑橘精油富含热敏性化合物，含有大量不饱和不稳定的单萜等碳氢化合物，其中萜烯遇热后容易分解，使柑橘油呈现令人不愉快的松节油气息[10]。因此在高温条件下长时间加热对精油的质量造成不可逆的影响。大量研究结果表明，蒸馏不仅会造成热分解，使精油热敏化合物变质，还可以加速易水解成分的水解，损失赋香成分，降低了精油质量。使用水蒸气蒸馏法不但能耗大，提取率低，而且易发生氧化作用和水解作用[11]。50524
2 有机溶剂浸提精油
有机溶剂萃取精油根据在不同溶剂中所提取组分的溶解度不同，将精油萃取到有机溶剂中。缺点是精油中会有有机溶剂残留，精油中还有一些被提取出蜡质等杂质成分，仍然需要采用分子蒸馏技术对其进行精制纯化来提高精油的品质[12]。
3 超临界萃取精油
采用超临界提取柑橘精油时，纯CO2自身是非极性的，因此使得它的应用范围受到了大大的限制。萃取精油中的极性物质时需要加人夹带剂提高萃取率，投资比较大，CO2不能回收也是很大一个浪费。提取出的精油中杂质含量多，特征香不明显，在储藏过程中易变质，对环境敏感[13]。
4 冷榨法提取精油
柑橘精油主要存在柑橘类水果外果皮的分泌腺中，当精油蓄积达到一定数量时会将细胞压迫从而使细胞退化，退化的无管腺细胞堆积包围形成油囊。油嚢直径较大，可达到0.4～0.6mm，而在橘皮数量丰富的油囊中含有大量的精油，约为果皮鲜重的0.5%～2.0%[14]。用手挤压新鲜橘皮时，精油喷射而出。冷榨法就是利用油嚢堆积在橘皮外表面，且油嚢易破碎的特点，将油嚢压破或刺破使精油释放分离出来。冷榨法由于是室温操作，全程没有经过任何加热处理，实验条件温和稳定，由于加热环节导致的化学的成分改变比较而言最少，且油中含有的天然抗氧化物组分破坏少，保持新鲜原材料的香气特征，香更接近新鲜的柑橘类水果，含有更多的含氧物质和柠檬醛成分，所得精油质量好，设备操作简单[15]。因此，从某种意义上说，冷榨法得到的精油是最天然的精油，而且冷榨法操作简单，成本低，技术要求低，适合进行大规模的连续式生产，继而成为目前使用最广泛的精油提取方法，冷榨法广泛应用于柑橘类果皮精油的提取，如柚子油（shaddock oil），柠檬油（lemon oil），香柠檬油（bergamot），甜橙油（sweet orange oil），橘子油（mandarin oil）等。因此对于冷榨法提取柑橘精油工艺的探讨,可为关于利用柑橘、综合开发、提高柑橘利用率、转化实际生产的工程设计，提供有用的原始数据。
1 人工法
目前，国内甜橙油和柠檬油的生产仍有采用人工法的。该法是先将整个柑橘果切成两半，论文网用锋利的器具将果肉刮去。使膨大变软便于搓榨，先将半圆型果皮于水中浸泡一段时间，再从水中取出，使柑橘皮的外果皮朝外与吸油的海绵相接触，用力揉搓柑橘皮，这样促使油囊破裂，用海绵将揉搓出的精油吸附，当海绵如此吸附精油到达饱和状态时，将精油挤出，流到下面特制的陶瓷罐中。陶瓷罐盛满油液后，静止使得精油得以从水相中分离出来，精油浮于上表面，下底层为植物中的水分，最后将表层精油倾斜倒出。该方法产率较低，手续烦琐，消耗人力资源较多，据说只能回收果皮中精油的50%左右[16]。
2 优扣里（Ecuelle）法
优扣里法兴起于法国南部尼斯[17]，虽然这一方法在欧洲已经不再使用，但在意大利起先生产柑橘油的采用的机械法，原理都是以优扣里法为根据发展起来的。优扣里法采用的设备内部有尖刺状的坚硬结构，是漏斗状的铜制磨榨器。将整个柑橘在锉榨器的针尖上循环旋转锉榨，将分布在柑橘表皮深浅不同的油囊里和油腺体内的精油释放出来，流经锉榨器的内管，流到盛油和水混合物的容器内，盛油和水的容器放在冷室中，静置一段时间分出精油。这一方法的出油率低，且需要较多劳动力。生产出的精油质量还不如海绵法好，意大利南部地区根据锉榨器的结构特点，研制出压榨香柠檬油的压榨机，从而成为机械法提取柑橘油机械设备的雏形。