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现如今,我国在该范围内的发展研究重点是在计算机化的超声设备当中，处理数字信号和操作系统软件等方面。其中数字信号的处理也对在神经网络、相位补偿、人工智能以及识别模式等方面都有一定的应用。由于在目前的发展形势下我国对建设无损检测的系统技术还不够完善,处在薄弱当中,所以就必须要重视该技术领域,同时还要建立相关的各种无损检测设备以及技术、仪器等相关专业化资讯网站，这也适用于无损检测的发展趋势,并对其技术领域进行信息化等的相应提高。此外，对于无损检测的技术人员也要重视起来，对其资格要求应进行统一管理、培训，并且要经过考核和鉴定，促使该检测人员达到国际水平。53442
目前国内十多家科研院、公司、高校具有研制超声C扫描检测系统的能力，比如北京航空材料研究院、重庆大学机械工程学院、中国科学院金属研究所、清华大学、奥瑞视（北京）科技有限公司等，国内也有很多的超声检测设备商，但与国外相比装备和技术均比较落后，差距较大且C扫描检测系统软件功能少，但是针对性较强，如北京航空材料研究院检测系统软件与检测工艺相结合[4]。2006年，北京航空材料研究院孙凯等人针对复合材料板件及蜂窝材料自主研制了喷水穿透超声C扫描自动检测系统，该系统能够检测最大工件尺寸为2000mmⅹ1000mm，扫描速度达300mm/s，最小采样间距为0.1mm，能够检查最小为Φ0.4mm的当量缺陷，取得了较好的检测效果[5]。2011年，山东非金属材料研究所于波等人[6]采用基于超声时域的方法，研制的超声C扫描自动检测系统具有功能很强的优点，可实现对微缺陷的成像检测，检测精度可以达到直径为Φ1mm的微小气孔。
国外例如英国、德国、美国等国家在超声C扫描检测系统控制方面做了大量的研究，且许多厂家正在陆续开发、生产这方面的新产品。其中，有德国的Karl Deutsch 公司开发的检测针对棒管类构件系统MAUS UT,美国的Panametrics 公司生产的ARGUS级高性能自动机械臂双棵双臂构架超声自动扫描系统，性能好，但价格都比较高[7]，英国超声波科学有限公司（USL)从事超声检测系统的研制30余年，研制了许多独特的技术和高自动化、高精度等的高速复杂曲面跟踪系统，哈飞作为亚洲最大的复合材料生产基地，在2007年采购了一台USL生产的超声波C扫描喷水复合材料检测系统。
水平和发展趋势
由于超声无损检测技术在当前趋势下必须要向着智能化、多功能、论文网数字化以及图像等多方面进行发展，故而真正的智能化技术就必须是发展全面的，且可反映出实际要求和情况，同时也可使用频谱进行研究分析，还能对数据网络进行研究分析，其可靠性从而可得到进一步的提高。除此之外，在发展的趋势中还应逐步地有效提高超声检测技术，从而准确的对缺陷进行定性、定位及定量分析。它的可靠性也是必须要实现智能化和数字化的。而也应将扫查装置发展为智能化，其作为自动检测的重要基础，检测结果必须具有可靠性以及准确性。
由于在 19世纪末期，研究人员就已经研究分析了探索超声的方法以及原理，从而可以有效的促使无损检测技术早日实现并应用在计算机技术领域、影视技术以及信息领域等范围内，所以它也经历了一个相当长的发展历程。现今阶段，无损检测这种技术已经成为一种令人瞩目的新技术革命。超声技术的运用，可以很直观地提供图像以及相关大量的信息，其具有良好的发展前景。由于在现代领域当中，超声成像技术均是信号采集、计算机技术和对图象处理等多方面结合的产物，而重建图像、采集数据、智能化以及自动化技术系统的性能的发展会对超声图像化的发展进程产生一定的影响，这项技术一般都具有智能化、自动化的特点，因此，应用超声检测具有很多的优势。例如，在检测过程中这种检测具有一定的可靠性以及一致性，而且调用存储的结果较为方便，还可以对比以往的检测结果，方便对缺陷进行检测等，所以，对于超声成像技术已克服了传统的超声检测技术中的无记录以及不直观等相关缺陷，同时也降低了人为的干扰现象，提高了检测的可靠性和准确性[8-9]