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国内压力机的现状及发展趋势任何一个工业发达国家，其锻压机床的技术水平和拥有量，是其工业发达水平的重要标志。半个世纪以来，我国锻压机床行业迅速发展，从最初的只能生产单机（各种普通、专用压力机、液压机、锤）到现在能够自主生产出装备机械化、半自动化和自动化锻压生产线，大重型锻压机和具有各种特殊功能的先进特种锻压机床。其中，我国自主生产开发的大型精密高效的成套设备、自动化生产线、FMC、FMS等高新技术、高附加值的锻压生产装备已经具备了与国外公司竞争市场的实力[1]。60079
锻造液压机以其生产效率高、节能、锻造能力强、锻件质量高的优点成为了自由锻设备中发展的主要方向之一。经过近20年的锻造液压机发展史，我国生产的锻造液压机公称压力最高已达到4000t[6]。
快锻压力机有着运行速度快、控制精度好、机械化程度高、节能节材效果显著的优点，也是自由锻设备中的主要研究方向。于2004年后相继推出的16MN（1600t）、20MN（2000t）快锻液压机代表了我国快锻压力机的最高水平[7]。
高速冲压技术是近20年发展起来的先进成形加工技术。我国经过了10年多的研究，具有了自主开发高速压力机、高速冲压用模具材料、自行设计和加工高速冲压用多工位级进模具等高速冲压技术的能力[8]。但就目前情况看来，我国的高速压力机还处于发展阶段。
伺服压力机，我国在这方面研究起步较晚，仅是在个别高校进行过理论研究[9]。它由伺服电机带动减速机构实现对滑块的控制，这类传动系统机构简单，易于开发，是我国不少企业首选的伺服压力机。但其机器存在传动链长、传动精度难以提高的不足[10]。
2 国外压力机的发展方向
压力机技术在国外取得了较大的发展和进步，主要表现在以下几个方面：
（1）伺服压力机
1996年，日本网野公司首先开始了对伺服压力机的开发研究。到目前为止，该公司已经开发出机械连杆伺服压力机、曲柄多连杆伺服压力机、直动式伺服压力机、液压式精密伺服压力机等多种类型的伺服压力机[11]。除此之外，西班牙发格( FAGE)、 日本网野(AMINO)、日本小松(KOMATSU)、德国舒勒(SCHULER) 推出了多种传动结构、不同规格的伺服压力机。
(2)高速压力机
高速压力机的发展在国外已有了100年的历史，期间得到了长足的进步和发展，压力机的速度不断刷新，日本电产京利的MACH-100型超高速精密压力机已经能在100kN、8mm冲程条件下，使速度达到4000spm[12]。论文网
（3）自动化和数控化
日本村田和天田公司的新型数控回转头压力机采用了伺服电机代替液压伺服驱动，使得其性能有了进一步提高。控制方面，村田公司开发的MOTORUM一2004EZ控制器，可以对多个工件进行同时编程，另外还具有模具匹配的检测功能，可以防止模具损坏，以及进行模具使用寿命管理，提供修模信息等[13]。
（4）结构设计方面
在数控冲床结构方面，日本AMADA公司和KOMATSU公司通过变换结构，采用双重结构机架来提高加工精度(±0．07mm)和模具寿命。意大利Rainer公司对机床Y轴的驱动改变，改用双边驱动，使工作台加速度达到8-10 m/s2，能够以100m一900min-1 的速度进行冲压。在冲床刀库式模具库方面，意大利Omes公司、美国WHITNEY公司采用德国Trumpf公司已经淘汰刀库式结构而独树一帜地发明了直列式模具库[14]。这些研究代表了国外数控冲床方面的顶尖水平。
米勒万家顿公司采用全新开发的SpeedFORGE传动系统，生产了一种PK系列新型机械式曲柄压力机。该压力机可以使滑块的运行曲线按锻造工艺的要求进行编程确定，是锻造压力机传动技术的一次革命性突破，具有重要的技术和市场价值[15]。